Opciones en conos portaherramientas para máquinas CNC

Dentro del proceso de mecanizado, la sujeción es un factor fundamental. Por ello, los porta herramientas merecen una especial atención, como elementos determinantes que son para lograr resultados óptimos en cuanto a calidad y productividad.

Entre estos productos, encontramos los conos portaherramientas, estos no son más que dispositivos de sujeción de las herramientas de fresado. Por supuesto que existen muchas herramientas de corte o fresado que difieren en cuanto a forma, tamaño y objetivo que se pretende conseguir con ella, pero en este caso, venimos a hablar de las opciones destinadas a máquinas control número o máquinas CNC.

conos-portaherramientas

Al manipular estas máquinas herramientas CNC, la elección de un cono porta herramientas adecuado es importante para asegurar un mecanizado preciso y de calidad.

Conos porta herramienta para CNC

¿Qué debe tener un cono portaherramienta para asegurar esta calidad?

Entre las principales virtudes que deben reunir los conos portaherramientas para máquinas CNC control numérico, podemos destacar:

  • Tener la rigidez suficiente para soportar las fuerzas de corte, sin que esto implique vibraciones durante el mecanizado.
  • Poder ofrecer estabilidad al proceso y ser capaz de repetirlo.
  • Contar con la precisión necesaria en la ubicación de la punta de la herramienta.
  • Evitar los desplazamientos indeseados de la herramienta CNC al transmitir los esfuerzos de corte entre el soporte y la máquina.
  • Todo producto que se utilice en el taller debe cumplir con un requisito irremplazable y este es contar con la versatilidad operativa necesaria y un sencillo mantenimiento, para que de este modo se reduzcan los tiempos de cambio de la herramienta.

Conos portaherramientas de Insemac

Los conos portaherramientas de Insemac están diseñados y fabricados en Europa y en ellos, como principales características encontramos:

  • Su elevada resistencia a la corrosión.
  • Los tratamientos térmicos que garantizan la máxima dureza.
  • Una elevada resistencia a la tracción.
  • Gran resistencia a la flexión.
  • Alta resistencia al impacto.

Los porta herramientas de Insemac cuentan con un tratamiento superficial de los mejores del mercado. La rectificación final asegura la precisión demandada por los constructores de los electro mandriles y de las máquinas y esto hace que estos productos eleven su categoría por calidad y fiabilidad.

Por supuesto que estas características certificadas, permiten garantizar que los conos portaherramientas de Insemac cuenten con la excelencia para brindar la seguridad a los operarios que manipulan las máquinas CNC y también, una mayor duración de los motores electromandrino, mayor rendimiento y durabilidad de los mismos conos.

Contamos con conos portaherramientas de todo tipo de máquinas CNC dentro de sus diferentes categorías como ISO30, ISO40, ISO50 o HSK. Dentro de estas categorías podemos ofrecer diferentes tipos catalogados por el nombre de las marcas de las máquinas para los que vayan a ser usados y después para las diferentes herramientas que estos vayan a alojar.  Ya sea conos de 1/2GAS, de eje 22 o 35.

Algunos ejemplos de conos portaherramientas

Para que podáis conocer las características de los conos portaherramientas, mostramos algunos ejemplos de las opciones que tienes para las máquinas CNC.

Después de una larga experiencia con esta clase de producto, es posible ofrecer conos portaherramientas sin problemas de astillado por los tratamientos superficiales, lo que garantiza la mayor resistencia al óxido y permanente forma.

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Son muchos los beneficios que un producto de esta clase ofrece y podemos darnos el gusto de afirmar que contamos con una interesante variedad de alternativas al respecto en nuestra tienda

 

¡Conoce nuestras opciones en conos portaherramientas para CNC!

¿Qué son y para qué sirven los Centros de Trabajo CNC?

Centro de trabajo CNC de 5 ejesLos Centros de trabajo a control numérico han sido las maquinas mas demandas en los últimos años sobre todo en las empresas de elaboración de piedra, cuarzos y porcelánicos.

¿Qué son y cómo funcionan los centros de trabajo o mecanizado cnc?

La forma de funcionar es similar en todas las máquinas, aunque hay grandes diferencias dependiendo el modelo y sus características técnicas. De forma general son máquinas donde el proceso se inicia con un diseño de CAD (bien sea dibujado en el sofware de la máquina o importado), una vez tenemos el diseño de nuestra pieza aplicamos la elaboración a realizar y las herramientas que utilizará la máquina para la realización de la pieza, esto en el apartado CAM.

Una vez tenemos la programación se debe colocar la pieza en la máquina, prácticamente todas las máquinas tienen unas ventosas que sujetan la pieza a elaborar y tienen o un punto de referencia para la colocación de la pieza o bien este punto lo indica la misma máquina en automático con el propio mandril o con un proyector láser.

Cuando ya se ha colocado la pieza se manda trabajar la máquina y dependiendo el modelo de máquina irá cambiando automáticamente las herramientas hasta finalizar el proceso de elaboración.

La mayoría de los centros de trabajo funcionan con un motor con conos porta herramientas ISO 30, ISO 40 o ISO 50, dependiendo de la máquina. Estos motores van refrigerados, los más utilizados en los centros de trabajo es el tipo electro mandril, por sus características tanto en potencia como en control de revoluciones e incluso control de presión en el proceso de elaboración

¿Qué clientes y sectores utilizan los centros de trabajo?

Este tipo de máquinas tienen mucha tipología de clientes, digamos que por su versatilidad está pensada tanto para empresas que realizan grandes series de trabajo y necesitan una máquina que trabaje las 24h, a empresas que realizan trabajos más personalizados dentro del mundo de las encimeras de cocina, baños, platos de ducha, decoración en general y el grupo dedicado al arte funerario donde este tipo de máquinas también a facilitado el trabajo sobretodo en el proceso de bajo relieves, tan laborioso cuando se debe realizar a mano.

En el sector de la piedra este tipo de máquinas aportan una mayor calidad de acabado y realizan trabajos que de forma manual no son competitivos por su complejidad. Precisamente la tendencia del sector sea en el mundo de las encimeras que incorporan infinidad de materiales nuevos y diseños complejos, como en la decoración en piedra donde se juega con las nuevas texturas ha reforzado la necesidad de un centro de trabajo para lograr buenos acabados a bajo coste.

Tipos de centros de trabajo cnc de diferentes ejes

Dentro del apartado de características técnicas de los centros de trabajo cnc se podrían separar en muchos grupos dependiendo de los ejes, medidas útiles de trabajo, prestaciones (mecánicas, a nivel de software y electrónicas), pero comúnmente se separan en 3 grupos diferenciados por los ejes interpolados.

Centros de trabajo cnc con 3 Ejes Interpolados:

En este grupo se englobarían las máquinas que el control numérico gestiona solo los ejes X-Y-Z, que serían el movimiento longitudinal, transversal y vertical. Normalmente estas y los 4 ejes son las más vendidas, dado que realizan la mayoría de trabajos demandados. Por norma general los centros de trabajo de 3 ejes tienen el opcional para convertirlas en 4 ejes.

Centros de trabajo cnc con 4 Ejes interpolados:

El 4º Eje es una variable que dependiendo de la máquina se le aplica al movimiento de inclinación (manual o automática) del cabezal para la realización del pulido de escurridores o a la rotación del cabezal para el corte con disco, incluso hay máquinas que podríamos decir que tienen dos 4º eje, dado que tienen los dos movimientos. Los centros de trabajo de 4 ejes tienen multitud de oportunidades.

Centros de trabajo cnc con 5 Ejes interpolados:

Los centros de trabajo de 5 ejes tienen la libre movilidad del cabezal, permitiendo la inclinación de -10º a +90º y la rotación de 360º. Este tipo de máquinas serían el Top dentro de los centros de trabajo, pudiendo realizar desde los trabajos típicos de decoración que se realizan con las 3 y 4 ejes, a las elaboraciones de gruesos como capiteles, rebajes, pulido de espesores, corte con discos de grandes dimensiones. Nos permite realizar infinidad de trabajos artísticos de cantería o arte funerario. Lógicamente también son las más costosas en su precio.

¿Por qué necesitas un centro de trabajo de control numérico?

Una de las ventajas que se puede percibir en un gran número de empresas que han incorporado un centro de trabajo a su proceso productivo es que las convierte en mas competitivas. Les permite realizar mejores acabados y elaboraciones que si no tuvieran la máquina no serían rentables realizarlas manualmente o deberían subcontratar la elaboración a otra empresa que si tuviera un centro de trabajo. Claramente la máquina no lo es todo, el ingenio del empresario en sacarle el máximo partido para su empresa es de vital importancia.

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Insemac te aconseja.