Dekton: Qué es, material, y cómo se trabaja

Dekton, el descubrimiento de un material increíble”, “Se acabaron tus problemas, llegó Dekton”, “Innovadora categoría de superficie, Dekton” … Estas son algunas de las frases que hemos leído hasta el momento acerca de este innovador material.

Pero cuando uno habla sobre cuestiones tan técnicas y específicamente sobre una marca, es notable como quienes no tienen tantos conocimientos o no están al tanto de las últimas innovaciones en materiales, miran con desconcierto a esta nueva alternativa.

Hoy, por ello, queremos contarte qué es Dekton, usos Dekton, opiniones en torno a este material y otras cuestiones que te darán un panorama completo de esta alternativa.

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DEKTON, la guía

Dijimos que hablaremos de Dekton opiniones, o que definiremos qué es el Dekton, pero también son importantes las comparaciones del tipo Dekton o Silestone, Dekton o Neolith. Lo dicho, en esta guía encontrarás toda la información necesaria para que el material Dekton deje de ser un desconocido.

Este es el índice de contenidos:

- ¿Qué es Dekton?

- Material Dekton

- Ventajas y problemas

- Usos del material

- Cómo trabajar Dekton y herramientas

¿QUÉ ES DEKTON?

Dekton qué es, resulta ser la primera de las preguntas y la respuesta nos lleva a Cosentino, la empresa fabricante. “Dekton es una mezcla sofisticada de materias primas que se utilizan para fabricar vidrio, porcelánicos de última generación y superficies de cuarzo. Es una nueva e innovadora categoría de superficie que anticipa el futuro de las superficies para la arquitectura y el diseño”, afirman en la web de la compañía.

En concreto, Dekton es una superficie ultracompacta que en la actualidad está revolucionando el mundo de la arquitectura y el diseño de interiores gracias a las múltiples posibilidades que ofrece.

Ficha técnica

Si nos fijamos detenidamente en la Dekton ficha técnica podremos ver que se trata de una superficie altamente resistente, tanto sea la resistencia Dekton al calor como al fuego, a la abrasión, al hielo y deshielo, también su resistencia mecánica, así como su estabilidad.

Dekton es muy versátil en cuanto a aplicación, ya que se puede usar en ambientes exteriores e interiores, ofrece infinitas posibilidades de diseño y, por otro lado, se fabrica en piezas de gran formato (de hasta 320 cm x 144 cm).

MATERIAL DEKTON

Uno de los aspectos más interesantes de este producto es el material del que está hecho. Tenemos que decir al respecto del material Dekton que en su fabricación se utiliza la exclusiva tecnología TSP (de sus siglas en inglés Technology of Sinterized Particles). Este es básicamente un proceso tecnológico que representa una versión acelerada de los cambios metamórficos que sufre la piedra natural tras exponerse durante milenios a alta presión y alta temperatura.

En cuanto al material del que está hecho este producto, diremos que se trata de una mezcla de materias primas que se utilizan para fabricar vidrio, porcelánicos de última generación y superficies de cuarzo.

Dekton y sus propiedades

Las Dekton propiedades convierten a este producto en una de las alternativas más buscadas en la actualidad.

En principio, Dekton fue diseñado por Cosentino para que pueda ser utilizado en diversas aplicaciones, prácticamente en todas las existentes si hablamos de superficies de construcción, y esto lo convierte en un material muy versátil.

Además, se trata de una alternativa que cuenta con una elevada resistencia a la hidrólisis, a la exposición a los rayos ultravioleta, a los cambios bruscos de temperatura, a productos químicos y a casi todo el rango de PH, a la abrasión y el desgaste y también a las heladas.

La Dekton composición lo hace incombustible, con escasa dilatación térmica y por tanto, resulta un buen aislante térmico, además de hacerlo resistente a la flexión, a la compresión y al contacto con objetos calientes.

Colores Dekton

Si hablamos de Dekton colores, esta es otra de las características que lo transforman en una excelente alternativa para diversos espacios, porque cada tabla Dekton va definida por color y tono, existiendo una variación de tono determinada según colores lisos y colores con veta. Encontramos diversas colecciones de enorme potencial estético para aplicaciones de todo tipo: colección industrial, colección natural, colección base, colección sólida, colección tech y colección wild. En todas ellas hay distintos tonos y colores.

VENTAJAS Y PROBLEMAS

En cuanto a las ventajas de Dekton material, debemos decir que son muchas, gran parte de ellas pueden apreciarse con sólo conocer las propiedades de este producto. Si de problemas hablamos, ellos son mayoritariamente originados por sus mismas ventajas; por la dureza y tensión de este material

Ventajas Dekton

La ultracompactación es la principal responsable de las propiedades mecánicas del material. Dicho nivel de compactación contribuye significativamente a lograr la baja porosidad que el material posee, convirtiéndolo en un producto que implica un bajo mantenimiento y una larga duración.

Además, en el proceso de fabricación del producto se utilizan hasta 16 técnicas diferentes de decoración, que permiten diseños tridimensionales e infinidad de posibilidades estéticas y por ello es una alternativa altamente provechosa.

Su resistencia y estabilidad lo transforman en el mejor aliado de cualquier profesional del mundo de la construcción, la arquitectura y el diseño.

Problemas Dekton

Como decíamos antes sobre Dekton problemas ellos se ven reflejados en la elaboración del mismo, a la hora de su corte particularmente debido a la ultracompactación. En el taller de elaboración se debe primero realizar cortes a todo el perímetro de la tabla con el disco de diamante adecuado y a unas velocidades que suelen ser más bajas a las que están acostumbrados los talleres de mármol. Esto hace que la elaboración de este material sea más lenta y se deba tener mayor cuidado. En cuanto a si el Dekton se rompe, hemos explicado que la tecnología avanzada aplicada en su fabricación lo transforman en un material altamente resistente, lo único que se debe tener en cuenta es no dejar aristas vivas en los cantos ya que debido a su alta tensión un golpe en aristas vivas podría crear un despostille.

USOS DEL DEKTON

Antes también dijimos en cuanto a los usos Dekton que se trataba de un producto sumamente versátil y de hecho lo es, ya sea en cuanto a prestaciones mecánicas y estética, por lo que puede ser utilizado tanto en interiores como exteriores.

Espacios donde utilizarlo

Las cocinas Dekton, o cocinas con Dekton ya son tendencia, pero no es este el único espacio en el que puede aplicarse el material.

Gracias al tamaño y la ligereza que posee, es decir un tamaño de hasta 320 x 144 cm, puede ser utilizado en cocinas, baños, fachadas, paredes o pavimentos de alto tránsito.

TRABAJAR EL DEKTON

Trabajar Dekton, ya sea cortar Dekton, taladrar Dekton, pegar Dekton o limpiar Dekton requiere de cuidado. Lo que debe tenerse en cuenta al manipular las tablas Dekton es que puede haber riesgo de aristas cortantes por la propia naturaleza que el material tiene y por eso deben emplearse los elementos de seguridad necesarios.

Herramientas para Dekton

En cuanto a las herramientas para trabajar Dekton, se deben utilizar

- Discos para cortar Dekton

- Taladros que estén mecanizados para este material y realizando los trabajos con alta refrigeración.

- Adhesivos acrílicos. En interiores utilizaremos en adhesivo Integra Xi  ya que nos permite tener unas juntas invisibles al disponer de una amplia gama de colores. Para exteriores, al tener que soportar cambios de temperatura, usaremos el usaremos el adhesivo Integra Ultra que no dispone de tantos colores pero existe variedad suficiente.

Eso es todo sobre este material, utilizado para muchos tipos de proyectos y que permite innovar en diseños de interiores y exteriores. Si quieres conocer más sobre productos para la construcción y la arquitectura te interesan:

- Las propiedades del Dekton y su manipulación

- Neolith: ¿Qué es?, Material y cómo se trabaja

 

¿En qué proyecto estás pensando con este material funcional y estético?
Si necesitas consejos sobre su manipulación, cuenta con nosotros.

Neolith: Qué es, material, cómo se trabaja

En los últimos años han aparecido nombres diversos en cuanto a materiales arquitectónicos capaces de ofrecer soluciones en materia de revestimiento, entre ellos, asoma con fuerza el nombre de Neolith.

¿Qué es Neolith? Puede que muchos se pregunten y hoy precisamente queremos ayudarte a resolver esta inquietud, para que sepas lo siguiente:

- Usos Neolith

- Neolith propiedades

- Neolith ficha técnica

- Neolith composición

- Trabajar Neolith

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NEOLITH, la guía

Podríamos hablarte de las Neolith opiniones que son muchas y muy diversas, porque desde que salió al mercado este producto, se ha convertido en una solución que muchos en el mundo de la arquitectura quieren probar.

En líneas generales, se trata de una alternativa muy provechosa debido a sus múltiples aplicaciones, lo que habla de un material versátil, cuyos resultados finales no defraudan.

Este es el índice de contenidos:

- ¿Qué es Neolith?

- Material Neolith

- Ventajas y desventajas

- Usos del material

- Cómo trabajar Neolith y herramientas

¿QUÉ ES NEOLITH?

Si te preguntas qué es el Neolith, te diremos que se trata de un nuevo material arquitectónico cuya composición y proceso de fabricación le aportan características mecánicas sumamente positivas y lo transforman en una solución técnica altamente versátil.

En esencia, el Neolith combina la mejor materia prima con la tecnología más avanzada y por ello es una verdadera innovación en materia de revestimientos.

Ficha técnica

En la Neolith ficha técnica encontramos aspectos muy interesantes. Por empezar, sus formatos le otorgan un rol fundamental en lo que a uniformidad y estética refiere. En sus tres formatos, 3.200 x 1.500, 3.600 x 1.200 mm y 3.200 x 1.600 mm, permite una mayor uniformidad y continuidad en los distintos espacios, además de facilitar su manipulación, minimizando el número de juntas, lo cual aporta mayores ventajas estéticas e higiénicas.

También puede encontrarse en formatos baldosa: 1.500 x 1.500, 1.500 x 750, 750 x 750, 1.200 x 1.200, 1.200 x 600, 600 x 600 y 600 x 300 mm.

Su espesor es mínimo, al presentarse en 3, 6, 12 y 20 mm de grosor. Mientras que también puede encontrarse en acabados diversos.

MATERIAL NEOLITH

En cuanto al material Neolith, lo que diremos es que se trata de un porcelanato que posee una enorme variedad de aplicaciones y características provechosas.

Pero lo interesante al respecto es que la forma en la que se consigue dar con el Neolith material es el resultado de un complejo proceso en el que se emplea la Tecnología de Sinterización que TheSize ha desarrollado para crear el producto. Esta tecnología se ocupa de replicar en cuestión de horas el proceso por el cual se crean los pétreos de forma natural a lo largo de miles de años. El procedimiento consiste en someter las materias primas que conforman el producto final a altísimas presiones y temperaturas.

En este proceso de sinterización son sometidos tres grupos de elementos, estos son: el cuarzo y feldespato, vidrio y sílice y óxidos naturales, que dan como resultado un porcelanato con propiedades técnicas asombrosas.

Neolith y sus propiedades

Las Neolith propiedades están íntimamente ligadas a las materias primas que componen a este material. Por empezar, los minerales provenientes del granito, es decir, el cuarzo y feldespato le otorgan dureza y fuerza al producto; los minerales provenientes del vidrio y el sílice le aportan estabilidad química; y finalmente, los óxidos naturales le otorgan propiedades cromáticas.

Colores Neolith

En cuanto a Neolith colores, encontramos distintos acabados que se adaptan a diversos espacios y aplicaciones. Así, será posible utilizar este producto en sus versiones mate, en acabados de textura rugosa o apomazada, brillantes y con reflejos. En definitiva, hay mucha variedad al respecto, sólo resta encontrar la alternativa más propicia para el ambiente en el que se lo deba utilizar.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Por supuesto que todo producto puede estar sujeto a fallas. Si hablamos de Neolith problemas en realidad no encontramos mayores problemas que los típicos de un porcelánico en el proceso de elaboración donde se aumentan los tiempos y se debe tener mayor cuidado respecto a la piedra natural o el cuarzo. De hecho, este producto revoluciona el mercado porque viene a ofrecer una solución sumamente potente en el mundo de la arquitectura.

Ventajas Neolith

Si de sus ventajas hablamos, tenemos que decir que se trata de uno de los productos más novedosos en lo que a versatilidad se refiere. De hecho, Neolith puede utilizarse en cualquier aplicación, al tiempo que se trata de una superficie ligera y con una variedad de acabados muy diversa.

Como superficie de alto rendimiento, gran formato y fino espesor, cuenta con propiedades físicas y mecánicas superiores que lo transforman en una apuesta de calidad en cualquier proyecto constructivo.

Desventajas Neolith

Aunque Neolith está hecho de materiales naturales y fabricado a altísimas temperaturas y presiones, siendo resistente al rayado y al impacto, como cualquier otra superficie, con presiones excesivas o usos indebidos puede verse dañada.

USOS DEL NEOLITH

Este es uno de los aspectos más interesantes con respecto a Neolith, hablamos de sus usos. Ocurre que como ya hemos dicho, su versatilidad le permite ser útil en múltiples aplicaciones, debido a su alta resistencia, al hecho de que limpiar Neolith es sumamente sencillo, a su impermeabilidad, entre otros factores.

Espacios donde utilizarlo

Gracias al formato y características mecánicas, el Neolith es idóneo para múltiples aplicaciones interiores y exteriores en el área comercial y residencial: desde encimeras y suelos, hasta paredes, fachadas, revestimientos o mobiliario. Las cocinas con Neolith, son otra de las aplicaciones más comunes y en este caso, es donde surgen las mayores comparaciones, Dekton o Neolith, Neolith o Silestone.

TRABAJAR EL NEOLITH

Para trabajar Neolith, sobre todo si de corte hablamos, es preciso utilizar el máximo caudal de agua para procurar el enfriamiento de los discos. En tal sentido, el flujo de agua debe dirigirse siempre a la zona de corte.

Es posible taladrar Neolith, pulir, cortar y perforar y esto habla nuevamente de la versatilidad del producto.

Herramientas para Neolith

Si tenemos que hablar de las herramientas para trabajar Neolith, diremos que son varias, de hecho, al ser un material que puede ser cortado, perforado, pulido o también taladrado, es posible trabajar sobre él con herramientas diversas, como

- discos de corte humedo

- disco de corte en seco

- brocas de diamante en seco

- brocas de diamante con agua  

- taladros

- amoladoras

Además, en caso de necesitar pegar este material, tenemos varias alternativas. Nuestras opciones pasan por pegar Neolith con adhesivos acrílicos. Para interiores ,donde conseguiremos prácticamente juntas invisibles dado que tenemos toda la gama de colores para cada marca, usaremos el adhesivo Integra Xi  y para exteriores, donde el adhesivo deba soportar cambios de temperatura bruscos, usaremos adhesivo Integra Ultra, donde no existe una gama tan amplia de colores como el Xi pero siempre podremos encontrar un color similar al material que debamos pegar.

Un material muy útil, funcional y además con grandes cualidades estéticas. Si quieres conocer más sobre el material y algunas alternativas en materiales innovadores te pueden interesar los siguientes artículos:

- Posibilidades técnicas y arquitectonicas de Neolith

- Dekton: ¿Qué es?, material, cómo se trabaja

Ahora ya sabes lo que es Neolith, qué usos puedes darle, con qué herramientas puedes trabajarlo y cuáles son sus propiedades y ventajas…

¿En quéproyecto estás pensando utilizar Neolith?

Cuenta con el consejo de Insemac si lo necesitas.

 

Trabajar el granito: Cortar, Taladrar, Pulir, Pegar y Limpiar

El granito es uno de los materiales más versátiles que existen. Si pensamos en sus orígenes, entonces tenemos que decir que se trata de una roca ígnea plutónica, formada por el enfriamiento lento de un magma (fundido alumínico), a grandes profundidades de la corteza terrestre. Gracias a este prolongado enfriamiento, se forman grandes cristales, dando lugar precisamente a la textura cristalina que es característica de los granitos.

Su versatilidad permite que se pueda trabajar granito de muy diversas maneras, es posible pulir granito, cortar granito, taladrar granito, pegar granito o perforar granito.

Hoy queremos contarte cómo trabajar el granito para que puedas sacarle partido en el taller.

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ÍNDICE DE CONTENIDOS:

1. Cómo trabajarlo

2. Cortar granito

3. Taladrar granito

4. Pulir el material

5. Pegar en superfícies

6. Limpiar

Cómo trabajar el granito

Si te preguntas cómo se trabaja el granito, te diremos que hay múltiples formas, dado que, por sus características y propiedades, permite tratamientos diversos, así como una gran variedad de herramientas que pueden emplearse para manipularlo.

Pero para eso es necesario saber cómo hacerlo.  Y para ello, se requieren de técnicas y herramientas para granito que sean suficientemente efectivas para cortar, taladrar, pulir, etc. un material tan duro como este.

Para ello será necesario seguir algunas recomendaciones básicas.

Cortar granito

Una de las maneras de trabajar el granito es el corte de granito.

Lo primero a considerar para aprender cómo cortar granito es tener en cuenta que no siempre el material pone resistencia máxima al corte, ejerce mucho impacto, pero un mínimo desgaste a la herramienta.

Para poder hacer un corte granito, tanto en el caso del corte en seco, como en el corte en húmedo, se debe utilizar disco para cortar granito y este debe ser siempre de diamante.  Es necesario advertir que estos discos para cortar granito, ya sea que se trate de los de corte húmedo o aquellos de corte en seco, si se utilizan para cortar otros materiales no pétreos pueden alterar la conducta del disco de diamante, lo que puede llegar a afectar al rendimiento del mismo, haciendo que pierda poder de corte.

Herramientas para cortar granito

Por otro lado, dependiendo el tipo de corte que necesitemos hacer y el espesor del granito, será necesario usar un tipo de máquina para cortar granito y disco diferente. En cuanto a herramientas para cortar granito, se puede cortar con radial o con máquina de cortar granito manual, también se puede cortar granito con máquina de corte de mesa con refrigeración de agua.

Para el corte con máquina de cortar granito de mesa, podrás utilizar los discos de granito en húmedo. Al cortar con este sistema, podrás conseguir cortes precisos y sin esfuerzo, incluso hasta espesores considerables dependiendo de la máquina.

Si en lugar de ello, hablamos del corte en seco para realizar cortes en un espesor de hasta 3 cm con la máxima precisión, se podrá utilizar discos de granito turbo, que ofrecen buen poder de corte y, de hecho, permiten el corte más estrecho posible para este material. Este es un disco para corte de granito que permite realizar pequeños pero precisos cortes. Como recomendación, cuando debas realizar muchos cortes, o cortes que sean muy largos, lo mejor es ir parando para que el disco se refrigere y no alcance grandes temperaturas.

Al cortar en seco y realizar grandes o muchos cortes, incluso en espesores mayores a 3 cm, podrás usar el disco de granito reforzado.

Taladrar granito o perforarlo

Si estás pensando cómo agujerear granito, cómo taladrar granito o cómo perforar granito, aquí te damos la respuesta.

Para taladrar o agujerear granito será necesario tener en cuenta el diámetro del agujero que quieres realizar. Luego, la recomendación a seguir es perforar el granito en dos pasos. En el primero de ellos utilizarás un taladro inicial de la mitad del diámetro necesario y en el segundo, usarás la broca para granito del diámetro definitivo, agrandando así el agujero.

Herramientas para taladrar, perforar o agujerear granito

Si se trata de diámetros de hasta 12 mm en taladro con percutor, podrás utilizar broca de granito de widia, aunque si hablamos de taladrar con menor esfuerzo, es posible utilizar un taladro de agua, lo que permitiría hacer uso de las brocas diamantadas macizas.

Para realizar diámetros superiores a 12 mm utilizarás las brocas diamantadas segmentadas o “brocas corona”. La recomendación aquí es perforar el granito también en dos pasos. En el primero de ellos utilizarás un taladro inicial de unos 6 mm siguiendo el consejo anterior, justo en el centro del área en la que quieras hacer el agujero, en esta perforación de 6 mm introducirás la guía “varilla” que incorporan las brocas diamantadas segmentadas y así pasarás al segundo paso donde no tendrás riesgo de que se te resbale la broca al entrar.

A la hora de comenzar la perforación definitiva, tendrás que tener paciencia y no presionar más de la cuenta, permitiendo que el diamante vaya trabajando y refrigerándose.

Cómo pulir granito

Si se trata de saber cómo pulir granito, existen diferentes métodos para llevar esta tarea a cabo. Por supuesto que siempre que estemos hablando de pequeñas superficies, pues a ellas se aplican estas recomendaciones.

Herramientas para pulir granito

El método clásico para pulir y abrillantar granito, consiste en utilizar lijas de carburo, pues con ellas es posible conseguir desde el desbaste, a un acabado liso. Las primeras a utilizar son las lijas estriadas y luego las lijas velcro, ya que con ellas dispondrás de una gama de granos de hasta el 1.200 para poder alcanzar el acabado que se ajuste a cada material . En caso de necesitar aumentar el brillo podrás aplicar discos de fieltro y tela, abrillantadores y ceras, entre otras alternativas.

Para el desbaste previo al pulido, cuando el granito está demasiado rugoso y hay que dejarlo liso para proceder con esta actividad, podrás usar las laminillas diamantadas.

Cómo pegar granito

Antes de contar cómo pegar granito, es necesario que te respondas una pregunta, ya que de ella dependerá en realidad el trabajo a realizar: ¿dónde quieres pegarlo?

Adhesivo para granito o pegamentos

Si necesitas pegarlo sobre otro material pétreo o cerámico, puedes usar silicona neutra. Es importante que esta no posea aceites ni ácidos, para evitar que el granito absorba tales sustancias. También puedes usar masilla.

Puedes utilizar polímero, este tiene mayor fuerza de agarre e incluso es capaz de unir materiales mojados o húmedos. Esta clase de adhesivo para granito es aconsejable cuando quieres impermeabilizar un área, pero recuerda considerar un tiempo de secado mayor al de la silicona.

En caso de querer pegar el granito en exterior y expuesto a cambios bruscos de temperatura, podrás emplear dos productos: polímero, si no se verá la junta del adhesivo; cuando existe el riesgo que se vea la junta del adhesivo y no quieres que eso se note, en este caso puedes emplear el  adhesivo ultra que soporta los cambios de temperatura desde -30º a +60º y que podrás elegir en diferentes colores

Limpiar granito

Finalmente, para limpiar granito tienes diferentes tipos de productos dependiendo del tipo de manchas.

Producto para limpiar granito

Si se trata de la limpieza de granito habitual, es aconsejable utilizar detergentes con un Ph bajo. Cuando tengas una mancha de grasa o aceite aplicarás el producto y tras unos minutos frotarás con cepillo cerdas con el quita manchas.

Cuando te hayan quedado restos de silicona o masilla aplicarás el limpiador silicona. Si se trata de fachadas que hayan sufrido vandalismo aplicarás el limpiador de grafittis.

Para limpiar manchas de óxido aplicarás un quita óxido, pero en este caso ten en cuenta que es muy probable que pierdas el brillo del material, ya que este producto es ácido.

Aquí acaba esta guía para trabajar el granito. Has aprendido los diferentes trabajos que realizar con este material, así como las herramientas para granito imprescindibles según el trabajo que estás llevando a cabo.

Si quieres aprender a trabajar otros materiales te interesa:

- Cómo trabajar piedra: Tallar, cortar, taladrar, pegar y pulir

Cómo trabajar mármol: Cortar, esculpir, taladrar, pegar, pulir y abrillantar

Sigue los consejos que te hemos dado para trabajar el granito, esto te permitirá tener unos acabados perfectos y alargar la vida útil de tus herramientas.

 

¿Necesitas ayuda o consejo con alguna de las herramientas para granito?
Cuenta con nosotros sin compromiso.

Cómo trabajar Piedra: Tallar, Cortar, Taladrar, Pegar, Pulir

El trabajo de esculpir piedra en la construcción, es uno de los más antiguos oficios que existen.

Aunque requiere unas técnicas muy precisas y una sensibilidad ciertamente especial, vamos a tratar en este post de establecer una serie de orientaciones básicas generales para aquellos que quieran aventurarse en este complejo oficio de cómo trabajar la piedra y quieran conocer las herramientas de piedra natural imprescindibles.

ÍNDICE DE CONTENIDOS

1. Cómo tallar la piedra o esculpir

2. Cortar la piedra

3. Taladrar la piedra

4. Pulir piedra

5. Pegar piedra

6. Limpiar piedra

Descubre todo sobre la piedra en wikipedia. Por otro lado, puedes descubrir el arte de la cantería en wikipedia, también ;)

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Cómo trabajar la piedra y herramientas recomendadas

Lo primero que hemos de hacer a la hora de proponernos cualquier proyecto de tallado de piedra, es dibujar sobre papel el diseño que pretendemos hacer.

Nuestro consejo es comenzar por cosas sencillas, como esferas y figuras geométricas, para posteriormente ir avanzando en diseños algo más complejos.

Un aspecto importante a la hora de conocer cómo se trabaja la piedra será la elección del bloque de piedra a utilizar. En este proceso, será de suma importancia escoger un bloque sano, es decir, que no tenga fisuras, betas o fallos estructurales que hagan probable su rotura durante el proceso de talla.

Un buen procedimiento para detectar posibles grietas o fisuras consiste en mojar la piedra lo que revelará con claridad su posible existencia, así como golpear la piedra por la base con el cincel o con un martillo, ya que si suena a hueco querrá decir que está dañado por una grieta interna.

Del mismo modo, habremos de asegurarnos que el bloque elegido sea de un tamaño considerablemente superior al de la pieza final que deseamos producir, ya que durante el proceso tendremos una gran merma.

Recuerda, antes de comenzar a trabajar trasladaremos a la piedra el diseño realizado en papel mediante lápices de cera.

Cómo tallar piedra o esculpir

En el tallado de piedra emplearemos cinceles widia para el tallado de piedra, trabajando la piedra de fuera hacia el centro del bloque y, a ser posible, en la dirección de las betas, lo que minimizará el riesgo de rotura accidental.

En caso de producirse algún desportillado puedes utilizar para pegarlo una masilla neutra y disimular la junta con colorante. Algo muy importante a tener en cuenta si te preguntas cómo tallar una piedra o cómo esculpir piedra.

Herramientas para tallar piedra o esculpirla

Cortar piedra

Es frecuente que en la instalación se tengan que realizar cortes en la piedra o incluso antes de trabajarla, adecuar el tamaño del bloque.

Para ello utilizaremos una mini-amoladora suficientemente potente y discos de diamante apropiados a cada tipo de piedra. Las máquinas de cortar piedra deben ser suficientemente potentes.

Si te preguntas cómo cortar piedra natural, debes saber que existen distintos tipos, discos para piedras duras, discos para piedras más dóciles o discos para materiales cerámicos.

Durante el corte de piedra realizaremos movimientos oscilantes con el fin de refrigerar el disco, aunque es conveniente contar la piedra con un kit específico de refrigeración.

Herramientas para cortar piedra

Taladrar piedra natural

Otra de las operaciones habituales es la de taladrar la piedra. De igual modo que en el caso del corte, la elección de la broca adecuada es muy importante.

Generalmente, excepto en algunos casos de mármol muy cristalino o materiales cerámicos, utilizaremos el taladro con percutor y brocas de widia para perforar piedra o rocas de tipo blando, cemento o mármol hasta 3 cm de espesor.

Si te preguntas cómo taladrar piedra cuando las rocas son duras, utilizaremos brocas diamantadas brazed con una mini-amoladora o con un adaptador para taladro. Es conveniente tener a mano recipientes de agua para refrescar las brocas de vez en cuando ya que alcanzan temperaturas muy altas durante el trabajo que pueden dañarlas.

Para agujerear piedras de granito, siempre que podamos será conveniente emplear un taladro flex en el que utilizaremos brocas de diamante macizas hasta un diámetro de 12 mm y  brocas segmentadas de granito a partir de 15 mm.

Herramientas para taladrar piedra

Cómo pulir piedra

Como es habitual, en el pulido de la piedra, este dependerá del tipo del que se trate.

El paso a paso para pulir piedra consiste en asegurarnos que la piedra esté bien lisa (si es necesario utilizaremos una lija para desbastar la piedra). A partir de entonces, lijar con lijas de mano o de velcro para piedra. A continuación, aumentar progresivamente el grano de la lija dependiendo del pulido que queramos alcanzar. Cuando hemos acabado el pulido, podemos dar un acabado final de brillo aplicando potea, un disco de fieltro o una cera y repasar con un disco de fieltro o tela.

En el caso de pulir piedra granito, para alcanzar ese brillo, será imprescindible emplear lijas de diamante para piedra. En el caso de mármoles o piedras blandas de tipo caliza, se suelen emplear lijas de carburo de silicio en diferentes formatos. A veces, a la hora de pulir la piedra, lo ideal es disponer de una máquina pulidora, especialmente útil en trabajos con piedras más duras, con lijas de velcro.

Herramientas para pulir piedra

Pegar piedra natural

En ocasiones es necesario pegar piedra, bien porque se produzca algún desportillado, por alguna rotura en el proceso o por la necesidad de fijar la unión de diferentes piezas.

Como pegamento para piedra podemos optar por usar masillas de color o utilizar una neutra y darle el color con colorantes. En este caso, al ser el componente secante de color blanco, habremos de dar un tono algo más oscuro al color ya que este tenderá a aclararlo ligeramente.

Si vamos a realizar el pegado en exteriores o en condiciones de humedad, es recomendable usar adhesivos de polímero.

Si queremos realizar una unión invisible en piedra natural, para ocultar la junta usaremos un adhesivo para juntas invisibles con una gama de más de 50 colores.

Herramientas y productos para pegar piedra

Limpiar piedra natural

Tanto en la preparación de la piedra como en los acabados finales, será necesario saber cómo limpiar piedra natural exterior.

Es importante usar productos que no deterioren su color, brillo o textura y específicos para los diferentes tipos de mancha.

Para los restos de siliconas y pegamentos que podemos dejar en las uniones del mármol, contamos con el limpiador de silicona y pegamento STAR. Muy útil para la limpieza de piedra natural.

En caso de encontrarnos con manchas de graffitis, utilizaremos un gel limpiador específico que, tras dejar actuar durante unos minutos, retiraremos con un simple cepillado.

Las manchas de grasa, aceite o gasoil podemos eliminarlas con el quita manchas STAR.

Si quieres solucionar tus problemas con el óxido es recomendable el uso de este producto para el óxido de la piedra, destinado específicamente para este fin.

Por último, siempre que realicemos un trabajo, no estará de más que demos una imprimación de anti manchas para piedra que evitará que los productos nocivos penetren en la piedra.

Herramientas y productos para limpiar piedra natural

Una guía imprescindible que debes utilizar cuando tengas dudas sobre cómo trabajar la piedra. Con estos consejos y herramientas, no tendrás problemas en tus trabajos con dicho material.

También te puede interesar:

¿Tienes dudas sobre cómo trabajar piedra o necesitas ayuda con las herramientas para piedra?

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Cómo trabajar Mármol: Cortar, Esculpir, Taladrar, Pegar, Pulir y Abrillantar

El mármol es una roca metamórfica compacta, que se forma a partir de rocas calizas, estas tras estar sometidas a elevadas temperaturas y presiones, alcanzan un alto grado de cristalización. Por ello, es importante conocer las técnicas para trabajar el mármol: cortar, esculpir, taladrar, pegar, pulir y abrillantar.

La particularidad de esta roca es que tras un proceso de pulido por abrasión puede alcanzar un nivel de brillo natural muy alto, sin necesidad de ceras, ni componentes químicos. Aprende más sobre las características del mármol en wikipedia.

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Cómo trabajar mármol y herramientas recomendadas

Es necesario saber cómo se trabaja el mármol.  Y para ello, se requieren de técnicas y herramientas para mármol que sean suficientemente efectivas y seguras para proteger este delicado material.

Ya sea para pulir y abrillantar mármol, perforar, esculpir, agujerear, cortar o pegar, debemos seguir unas recomendaciones base.

Hoy entonces, descubriremos cómo trabajar mármol de manera que puedas aprender a hacer con esta roca lo que desees y daremos respuesta a preguntas como: cómo abrillantar el mármol, como pulir el mármol, cómo cortar mármol o cómo tallar mármol.

Cómo cortar mármol

Lo primero a considerar para aprender cómo cortar el mármol es tener en cuenta que no todos los mármoles tienen la misma dureza o resistencia, ni tampoco el mismo grado de cristalización, por eso, nuestras recomendaciones de corte de mármol están dadas evaluando el trabajo sobre el más delicado de este material.

Pues bien, para cortar el mármol, tanto en el caso del corte en seco, como en el corte en húmedo, se debe intentar avanzar con paciencia para no despostillar el material al realizar el corte.  Es necesario advertir que los discos de mármol, ya sea que se trate de los de corte húmedo o aquellos de corte en seco, si se utilizan para cortar otros materiales con ellos, ya no cortaran con la misma suavidad el mármol y eso puede afectar el resultado, haciendo que se produzcan despostilles al cortar esta clase de roca.

Herramientas para cortar mármol

Se puede cortar mármol con radial o cortar mármol con amoladora, utilizando discos de mármol electrodepositados; o se puede cortar mármol con máquina de corte de mesa con refrigeración de agua, usando discos de mármol de corte húmedo.

 

Cómo esculpir mármol

Esculpir mármol requiere de habilidades y fortalezas manuales, así como también de conocimientos de una serie oficios muy vinculados a lo artesanal. Concretamente, para saber cómo esculpir mármol hay que tener mucha seguridad al trabajar con el material, pues si se cometen equivocaciones en la definición de una forma, es difícil de reformar.

Todavía en nuestros días la tarea de esculpir mármol es muy manual, aunque haya interesantes herramientas a emplear.

Este material se puede pulir como talla directa o con algunos de los sistemas que hay de ampliar, por ejemplo con tres compases.

Herramientas para esculpir mármol

Se puede esculpir mármol con martillos neumáticos y estos a su vez utilizan herramientas como los cinceles, gradinas o martillinas. También puedes utilizar los compases.

 

Cómo taladrar mármol

Si estás pensando cómo agujerear un mármol o taladrarlo, aquí te damos la respuesta.

Para taladrar o agujerear mármol, será necesario, como primer punto, tener en cuenta el diámetro del agujero que quieres realizar. Luego, la recomendación a seguir es perforar mármol en dos pasos. En el primero de ellos utilizarás un taladro inicial de la mitad del diámetro necesario y en el segundo, usarás la broca del diámetro definitivo, agrandando así el agujero.

Ya sabes la respuesta a cómo agujerear mármol de manera eficiente, siempre que cuentes con las herramientas adecuadas.

Herramientas para taladrar mármol

Para taladrar mármol se utilizan las brocas de widia (en diámetros pequeños) o las brocas de diamante (en diámetros superiores).  Son las mejores opciones para perforar mármol con seguridad.

 

Cómo pegar mármol

Antes de contar cómo se pega el mármol, es necesario que te respondas una pregunta, porque de ella dependerá en realidad el trabajo que debas realizar: ¿dónde quieres pegar el mármol?

Si lo que necesitas es pegar sobre otro material pétreo o cerámico, puedes usar silicona neutra. Es importante que esta no posea aceites ni ácidos, para evitar que el mármol absorba tales sustancias.

También puedes utilizar polímero. Este tiene mayor fuerza de agarre e incluso es capaz de unir materiales mojados o húmedos. Esta clase de pegamento para mármol es aconsejable cuando quieres impermeabilizar un área, lo que sí debes considerar es que el tiempo de secado es mayor al de la silicona.

En caso de querer pegar el mármol en exterior y expuesto a cambios bruscos de temperatura, podrás usar dos productos: si no se verá la junta del adhesivo puedes usar polímero; en cambio, cuando existe el riesgo que se vea la junta del adhesivo y no quieres que eso se note, puedes emplear el adhesivo Ultra que soporta los cambios de temperatura desde -30º a +60º y que resulta bastante fluido y es posible pulirlo.

Cuando quieras reparar un despostille de una pieza, puedes usar como material para pegar mármol masilla o adhesivo que disponen de varios colores (blanco, marfil, negro…)

Herramientas para pegar mármol

Para pegar mármol pared la silicona neutra puede servir. El polímero es otra opción, así como el adhesivo Ultra, la masilla para pegar mármol sobre mármol y el adhesivo acrílico Integra.

 

Cómo pulir mármol

Al momento de pulir el mármol existen diferentes métodos para llevar esta tarea a cabo. Por supuesto que siempre que estemos hablando de pequeñas superficies, pues a ellas se aplican estas recomendaciones.

El método clásico para pulir y abrillantar mármol, consiste en utilizar lijas de carburo, pues con ellas es posible conseguir desde el desbaste, a un acabado liso. Después se pueden usar discos de fieltro o pulimento para mármol, entre otras alternativas.

También es posible pulir mármol con taladro o pulir mármol con amoladora. Son posiblemente las mejores opciones entre las herramientas para pulir mármol.

En la actualidad, cada vez se usan más las lijas diamantadas y aunque estas se pueden usar en seco, siempre es bueno humedecerlas de vez en cuando. Con ellas se consigue dar brillo al mármol de manera perfecta.

Herramientas para pulir mármol

Entre las mejores herramientas para pulir mármol recomendamos las lijas de carburo y las lijas diamantadas.

 

Cómo abrillantar mármol

Para abrillantar el mármol, disponemos de varias maneras. Una de las formas de responder al cómo dar brillo al mármol o cómo sacar brillo al mármol y poniendo el enfoque en esos rincones donde no es accesible ninguna máquina de abrillantado de mármol, es pensar en el uso del barniz.

Otra alternativa para abrillantar mármol, cuando a este le falte ese brillo, pero se muestre bien pulido, es probar con la cera sólida o la cera líquida aplicándola con lana de acero.

Herramientas para abrillantar mármol

Si necesitas abrillantar este tipo de material, te recomendamos barniz abrillantador extra lux o los productos recomendados en la tercera alternativa (cera sólida, cera líquida y lana de acero). También los discos de fieltro y tela y abrillantadores y ceras.

Dispones de una guía completa para trabajar el mármol, así como las herramientas necesarias y enlaces a ellas con sus características técnicas. Ahora puedes hacer distintos tipos de trabajo con este material teniendo en cuenta los consejos que te hemos dado, aún sin tener experiencia.

Además, te dejamos otros artículos interesantes para ti:

- Cómo taladrar sobre 6 materiales: ¡La guía!

- Herramientas de corte para piedra, mármol y cerámica

¿Sigues teniendo dudas sobre los procesos o herramientas para mármol?

En Insemac te ayudamos :)

Cómo taladrar sobre 6 materiales: ¡La Guía!

Aprender a taladrar puede ser todo un arte a dominar y de hecho, creemos que lo es. Por ello, queremos ofrecer siempre a los artistas o trabajadores del mármol los mejores tipos de máquina de taladrar. Sin embargo, sabemos que no todo concluye allí, que la herramienta que elijas para trabajar será esencial, pero el otro 50% lo pones tú, con la destreza y responsabilidad que apliques a la tarea.

Por eso es que hoy queremos ofrecerte esta guía, que no es cualquier guía, sino la guía para taladrar recto o lo que es lo mismo, una guía para taladrar como corresponde.

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CÓMO TALADRAR UNA PARED O MATERIAL

A veces te encuentras ante la situación de tener que taladrar una superficie demasiado dura y te preguntas si la herramienta que tienes a mano podrá servirte, pero eso no es todo ¿qué tal llevas tu técnica? Si tienes dudas acerca de cómo taladrar una pared, hoy te lo contamos desde aquí.

Para taladrar una pared, es necesario tener en consideración que se trata de un material duro y por tanto, la herramienta y sobre todo las brocas para taladrar que elijas serán clave.

En principio, asegúrate de que el lugar en el que harás la perforación es el indicado. Determina luego el área específica en el que perforaras. Puedes incluso marcar el lugar para tener una referencia más clara. Después determinarás el diámetro del agujero y finalmente, con la broca específica que hayas seleccionado para el material en cuestión, comenzarás a perforar.

Cómo taladrar piedra

Cuando hablamos de taladrar piedra, debemos tener en cuenta que existen infinitos tipos, con durezas diferentes y entonces, al momento de aconsejarte cómo taladrar piedra debemos tener en cuenta este aspecto, porque además, se necesitarán distintas clases de brocas para taladrar según el tipo de piedra.

Si nos enfocamos en las piedras de mayor dureza como las areniscas con un porcentaje alto de cuarzo, la pizarra, la cuarcita, entre otras, la recomendación es hacerlo siempre con las brocas de diamante electrodepositado. Estas son brocas diamantadas de última generación, especialmente pensadas para la perforación de superficies duras. La ventaja de estas es que favorecen un corte limpio y preciso.

Si hablamos de taladrar piedra blanda o de media dureza como la caliza o la arenisca con poco cuarzo, tranquilamente pueden utilizarse las brocas de widia hasta un diámetro de 15mm. Si por el contrario, el agujero a realizar es  de mayor diámetro, aconsejamos las brocas de diamante electrodepositado.

Cómo taladrar mármol

Si lo que quieres aprender es cómo taladrar mármol, en ese caso, debes saber que este material es una roca conformada principalmente por carbonato cálcico, que ha sufrido procesos de recristalización, lo que hace que se convierta en una superficie muy dura por lo que también recomendamos utilizar con brocas de diamante electrodepositado.

La diferencia estará en el diámetro de la perforación a realizar, porque para pequeños agujeros también se podrán utilizar las brocas de widia para piedra, consiguiendo excelentes resultados al taladrar mármol.

Cómo taladrar cerámica

En el caso de querer taladrar cerámica, excluyendo el grupo de porcelánicos y porcelanatos, podríamos decir que hay más alternativas a considerar. Dado que podrás utilizar las brocas de widia para piedra si tienes que realizar agujeros de hasta unos 8mm, mientras que si necesitas hacer agujeros más grandes, podrás optar  por utilizar otros dos tipos de brocas: o bien las brocas de diamante electrodepositado de las que ya te hemos hablado; o las brocas Brazed. Estas últimas son brocas para taladro que se caracterizan por estar diamantadas, pero además, porque son de alta velocidad y resistencia y ayudan a darle respuesta al cómo taladrar cerámica de forma eficaz.

Cómo taladrar granito

En cuanto a cómo taladrar granito, encontramos varias posibilidades a considerar. Por un lado, podrás taladrar granito con brocas diamantadas macizas en caso de tener que realizar agujeros de diámetros pequeños hasta 12mm. Para perforaciones de mayor diámetro siempre podrás recurrir a las brocas de diamante sinterizado. Recuerda que estos dos tipos de brocas que acabamos de mencionar se tienen que utilizar siempre con refrigeración de agua.

Si se presentara el caso de no poder refrigerar la broca porque debes hacer las perforaciones en un lugar que no lo permite, las brocas Brazed serán la mejor alternativa.

Cómo taladrar porcelánico

Para taladrar porcelánico también consideraremos el diámetro de la perforación y otro punto importante: si ya está instalado. En ese caso, si ya se encuentra instalado y el diámetro no es superior a 10mm, se podrá utilizar brocas de widia para porcelánicos. Es importante el hecho de que ya se encuentre instalado, porque así te aseguras de no tener vibraciones al taladrar.

Si en cambio tienes dudas acerca de cómo taladrar porcelánico porque la superficie no está bien fijada y el espesor de la pieza es mayor a 10mm, aconsejamos las brocas Brazed.

Cómo taladrar porcelanato

Para saber cómo taladrar porcelanato, puedes seguir exactamente la misma recomendación que en el caso del  porcelánico, es decir, utilizar brocas de widia para diámetros que no superen los 10mm y superficies que estén bien fijadas y las brocas Brazed cuando se supere ese límite de diámetro y existan dudas del tipo de fijación del material.

Recomendación extra:

En todos los casos y sobre todo al utilizar las brocas Brazed, se recomienda tener paciencia y dejar que la broca avance por si sola a la velocidad que el diamante permita. Con esto, queremos decir que es necesario ejercer una presión moderada a la hora de taladrar y permitir que la broca vaya avanzando a su velocidad. De esta forma, ahorrarás  en el consumo de las brocas y conseguirás perforaciones más limpias sin desconches o despostilles.

TIPOS DE MÁQUINAS DE TALADRAR

Ya te hemos hablado de distintos tipos de máquinas para taladrar (taladros eléctricos, taladros sin cable, minitaladros…). Siendo el taladro la elegida para perforar los materiales hoy hablados, profundizamos en los tipos de brocas para taladro que necesitas.

Brocas para taladrar

Hablamos sobre las distintas brocas para taladrar paredes y sus diversos materiales, no hablamos de brocas para taladrar acero inoxidable, sino de aquellas que permiten darle tratamiento a la piedra, el mármol, cerámica, porcelánico, granito y porcelanato.

Has descubierto así que dependiendo la dureza de la superficie y el diámetro a realizar puedes utilizar un tipo de broca, pero aun perforando un mismo material, puedes emplear otro tipo de broca si tienes que hacer un diámetro más grande. Las protagonistas en todo caso, son las brocas de diamante electrodepositado, las brocas de widia y las brocas Brazed

¿Ya has probado algunas de ellas?

¿Cuál ha sido tu experiencia?

 

Opciones en conos portaherramientas para máquinas CNC

Dentro del proceso de mecanizado, la sujeción es un factor fundamental. Por ello, los porta herramientas merecen una especial atención, como elementos determinantes que son para lograr resultados óptimos en cuanto a calidad y productividad.

Entre estos productos, encontramos los conos portaherramientas, estos no son más que dispositivos de sujeción de las herramientas de fresado. Por supuesto que existen muchas herramientas de corte o fresado que difieren en cuanto a forma, tamaño y objetivo que se pretende conseguir con ella, pero en este caso, venimos a hablar de las opciones destinadas a máquinas control número o máquinas CNC.

conos-portaherramientas

Al manipular estas máquinas herramientas CNC, la elección de un cono porta herramientas adecuado es importante para asegurar un mecanizado preciso y de calidad.

Conos porta herramienta para CNC

¿Qué debe tener un cono portaherramienta para asegurar esta calidad?

Entre las principales virtudes que deben reunir los conos portaherramientas para máquinas CNC control numérico, podemos destacar:

  • Tener la rigidez suficiente para soportar las fuerzas de corte, sin que esto implique vibraciones durante el mecanizado.
  • Poder ofrecer estabilidad al proceso y ser capaz de repetirlo.
  • Contar con la precisión necesaria en la ubicación de la punta de la herramienta.
  • Evitar los desplazamientos indeseados de la herramienta CNC al transmitir los esfuerzos de corte entre el soporte y la máquina.
  • Todo producto que se utilice en el taller debe cumplir con un requisito irremplazable y este es contar con la versatilidad operativa necesaria y un sencillo mantenimiento, para que de este modo se reduzcan los tiempos de cambio de la herramienta.

Conos portaherramientas de Insemac

Los conos portaherramientas de Insemac están diseñados y fabricados en Europa y en ellos, como principales características encontramos:

  • Su elevada resistencia a la corrosión.
  • Los tratamientos térmicos que garantizan la máxima dureza.
  • Una elevada resistencia a la tracción.
  • Gran resistencia a la flexión.
  • Alta resistencia al impacto.

Los porta herramientas de Insemac cuentan con un tratamiento superficial de los mejores del mercado. La rectificación final asegura la precisión demandada por los constructores de los electro mandriles y de las máquinas y esto hace que estos productos eleven su categoría por calidad y fiabilidad.

Por supuesto que estas características certificadas, permiten garantizar que los conos portaherramientas de Insemac cuenten con la excelencia para brindar la seguridad a los operarios que manipulan las máquinas CNC y también, una mayor duración de los motores electromandrino, mayor rendimiento y durabilidad de los mismos conos.

Contamos con conos portaherramientas de todo tipo de máquinas CNC dentro de sus diferentes categorías como ISO30, ISO40, ISO50 o HSK. Dentro de estas categorías podemos ofrecer diferentes tipos catalogados por el nombre de las marcas de las máquinas para los que vayan a ser usados y después para las diferentes herramientas que estos vayan a alojar.  Ya sea conos de 1/2GAS, de eje 22 o 35.

Algunos ejemplos de conos portaherramientas

Para que podáis conocer las características de los conos portaherramientas, mostramos algunos ejemplos de las opciones que tienes para las máquinas CNC.

Después de una larga experiencia con esta clase de producto, es posible ofrecer conos portaherramientas sin problemas de astillado por los tratamientos superficiales, lo que garantiza la mayor resistencia al óxido y permanente forma.

Si quieres descubrir más sobre las máquinas CNC, te interesa:

- Máquinaria de segunda mano en la industria de piedra natural

- ¿Qué son y para qué sirven los Centros de Trabajo CNC?

Son muchos los beneficios que un producto de esta clase ofrece y podemos darnos el gusto de afirmar que contamos con una interesante variedad de alternativas al respecto en nuestra tienda

 

¡Conoce nuestras opciones en conos portaherramientas para CNC!

Maquinaria de segunda mano en industria de piedra natural

La maquinaria de segunda mano para piedra natural tiene un lugar destacado en la actualidad dentro de la industria en España. ¿A qué se debe esta novedad? ¿Qué tener en cuenta al momento de adquirir maquinaria usada? Y ¿cuáles son las tendencias en maquinaria nueva? Todo ello y más descubriremos hoy de la mano de Raúl Barrionuevo, director comercial de Insemac.

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La maquinaria de segunda mano para piedra natural

Maquinaria de segunda como tendencia ¿a qué se debe?

Una serie de factores han confluido para que los marmolistas encuentren como alternativa viable la máquina de segunda mano para la piedra.

Entre estos factores, se encuentran aquellas empresas que necesitan trabajar con centros de trabajo a Control numérico, lo que se debe al conocimiento que tienen acerca de las posibilidades que la máquina de control numérico puede proporcionar.

Así, ocurre que muchas de estas compañías llevan trabajo a otros marmolistas que disponen de estas máquinas y que precisamente no invierten en herramientas nuevas de este tipo debido a la inestabilidad que se registró en años anteriores. De ahí que deciden invertir en una máquina de ocasión para piedra natural para atenuar los costes y al mismo tiempo, tener la tranquilidad de poder acceder a todos los beneficios que este recurso ofrece.

¿Qué tener en cuenta al adquirir maquinaria usada para piedra natural?

Al momento de adquirir maquinaria usada lo más pertinente es fijarse como primera medida en la apariencia que esta tenga. Es cierto que por el tipo de trabajo que se realiza en este sector las maquinas suelen estar sucias y con oxido, pero hay que fijarse en este tipo de suciedad y oxido sea bastante reciente, y no sea una maquina donde no haiga recibido ninguno o poco, mantenimiento.

Por otro lado, puedes revisar su funcionamiento para poder identificar en los movimientos de la máquina si tiene algún desgaste de patines o guías, lo que es perceptible por el ruido que hacen cuando se desplaza la máquina.

Otro aspecto a considerar es si por ejemplo la empresa fabricante continúa abierta o si existe alguna compañía que pueda dar alguna garantía de recambio, principalmente en máquinas con PLC. Si se trata de máquinas CNC, en cuanto el fabricante ha cerrado, la recomendación es no adquirir la máquina.

¿Cuáles son las tendencias en maquinaria nueva para piedra natural?

Por supuesto que no todo es maquinaria de segunda mano en el mundo de la piedra, porque también las herramientas nuevas tienen una enorme salida y entre ellas, algunas se destacan más que otras.

Sería imposible no hablar al respecto de las cortadoras puente. La cortadora puente 5 ejes a C.N. TECNIKA de Denver es una de las dos más vendidas en el último año.

Este modelo ha resultado ser una gran máquina gracias a su rapidez de corte y la agilidad de su programación. Por otra parte, el hecho de que pueda ser equipada con opcionales, transforma a la herramienta en un recurso versátil y polivalente que permite trabajar de diversas maneras, aprovechando el material al máximo.

El centro de trabajo a C.N. QUOTA STONE 3350 de Denver, es otra máquina popular en el segmento de la automatización. Se trata de un recurso ideal para realizar encimeras y por ello se ha ganado un lugar destacado entre los marmolistas.

Lo usado y lo nuevo de calidad convive en Insemac y las alternativas a tu disposición abundan.

¿Ya conoces nuestro catálogo de maquinaria de segunda mano para piedra natural?

¿Qué es una amoladora y para qué sirve?

Solemos hablar de herramientas de todo tipo e incluso, hemos brindado recomendaciones sobre el uso práctico de las mismas. Sin embargo, pocas veces reparamos en especificar qué son en esencia tales elementos y para qué sirven.

En este caso, lo que nos ocupa es descubrir qué es una amoladora y para qué sirve.

La amoladora: ¿Qué es? y ¿Para qué sirve?

¿Qué es una amoladora?

La amoladora es una herramienta eléctrica y manual y está conformada por un motor eléctrico de alta potencia, que se encuentra conectado mediante engranajes reductores (si se trata de amoladoras angulares) o directamente al eje del motor (en el caso de las amoladoras rectas). Es en la punta del eje donde se acopla el disco. Los discos para amoladora que se utilizan determinan la actividad a desarrollar o podría pensarse al revés en realidad, dependiendo la tarea a realizar, se elegirá un disco específico para llevarla a cabo.

que es una amoladora ¿Para qué sirve una amoladora?

Este es quizás  el punto más importante, porque definir para qué sirve una amoladora te permitirá saber qué clase de uso puedes darle en tu taller o espacio de trabajo.

La amoladora puede ser utilizada para realizar una gran cantidad de trabajos, ya sea de forma profesional, en el taller o bien para tareas de bricolaje y eso se debe a su enorme versatilidad.

Es que es posible cortar mármol con amoladora, cortar cerámica con amoladora o incluso utilizar una amoladora para cortar pared. La clave para entender para qué sirve esta herramienta es tener en cuenta que funciona a la perfección para realizar  tareas de corte, pulido y desbaste.

Podemos distinguir dos tipos de amoladoras: las pequeñas, también denominadas mini amoladoras, que utilizan discos de 115.mm o 125.mm, mientras que sus potencias alternan entre los 500W y los 1500W y las grandes, en estas solemos encontrar discos de 230.mm, mientras que sus potencias son más altas, llegando a los 2000W y 2600W.

Dijimos anteriormente que dependiendo el tipo de actividad a realizar, será el tipo de disco a utilizar. Y pues debemos decir que existe una amplia variedad de opciones, encontrando como alternativas destacadas los discos para pulir amoladora y el ya popular disco diamantado para amoladora… ¡Descubre la amplia variedad de discos para amoladora!

Otro punto importante cuando hablamos del para qué sirve una amoladora, es la distinción entre amoladoras grandes y mini en cuanto a su uso.

En el primer caso, debemos decir que las amoladoras grandes suelen ser utilizadas para la realización de trabajos más intensivos. Esto guarda especial relación con el tipo de superficie o material a trabajar. Por ejemplo, en superficies extensas y demasiado duras suelen emplearse amoladoras grandes que emplean discos de 230.mm. De hecho, estas son particularmente elegidas en el ámbito profesional, dado que conseguir cortes más rectos y limpios en materiales más complejos es una de los tantos resultados de calidad que brindan.

Para llevar a cabo trabajos más sutiles, principalmente para superficies más pequeñas o cuando se necesita hacer cortes más finos, lo ideal es una mini amoladora, sobre todo si no eres experto en el uso de esta clase de herramienta.

Lo más importante con respecto a la utilización de amoladoras es la seguridad al momento de emplearlas, usando siempre los elementos adecuados, tales como, gafas de seguridad, guantes, mascarilla e incluso orejeras.

Para seguir aumentando tu baúl de herramientas para tus trabajos con piedra, mármol, granito o cualquier otro material, aquí te dejamos algunos artículos interesantes:

-       Herramientas de corte para mármol, piedra y cerámica

-       ¿Cómo usar y afilar un disco diamantado?

Indudablemente, es esta una de las herramientas clave para todo trabajo en mármol, piedra, cerámica, granito y cuarzo, por ello, se ha convertido en un recurso imprescindible en todo taller.

 

¿Ya la tienes en tu caja de herramientas?

Si la respuesta es no, ¡Descubre las amoladoras de Insemac!

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Consejos para elegir Brocas Diamantadas en tu Sector

Las herramientas diamantadas se caracterizan por su alta resistencia, esto posibilita que se transformen en un recurso muy utilizado para trabajar materiales más duros. De todas maneras, lo que se destaca de esta clase de herramienta es la amplia gama de materiales en la que pueden utilizarse.

Brocas diamantadas para sectores

Así, dependiendo el material que se necesite trabajar, será el tipo de recurso a emplear. En este caso, hablaremos de las brocas diamantadas de Insemac.

Principales propiedades de las brocas diamantadas

No hay un único tipo de broca diamantada y esto es lo que hace más complejo determinar cuál es la adecuada, dependiendo el sector en el que tengas que trabajar.

Sin embargo, podemos encontrar un amplio catálogo de  brocas diamantadas de acuerdo al material en el que deban utilizarse. De este modo, hallaremos brocas diamantadas para piedra, brocas diamantadas para mármol o brocas diamantadas para granito.

La resistencia es indudablemente un atributo que toda herramienta de esta clase posee, de ahí que, como mencionamos con anterioridad, este tipo de recurso sea sumamente útil para trabajar materiales duros.

Tipos de brocas diamantados y sectores

Podemos distinguir tres tipos de brocas diamantadas de acuerdo al sector en el que debas trabajar: brocas diamantadas Brazed, Brocas diamantadas segmentadas y brocas diamantadas mármol.

Brocas diamantadas Brazed

¿Qué podemos destacar de esta clase de herramienta? Pues, en principio, que se trata de un tipo de broca que está revolucionando el mercado, lo que se debe al tipo de tecnología que utiliza: “Vacuumbrazed”. La misma le aporta mayor resistencia y durabilidad al producto.

Esta clase de técnica también se conoce como soldadura en vacío y se torna ideal para trabajar los materiales porcelanicos principalmente, pero también es muy útil en otra clase de materiales como el granito o mármol. Su eficacia es notable para realizar trabajos en obra cuando no es posible refrigerar como es debido la herramienta. No dudes en probar las brocas diamantadas brazed.

Brocas diamantadas segmentadas

Esta clase de broca se caracteriza por ser óptima para materiales duros, siendo el granito quizás el que mejores resultados ofrece al ser trabajado con la herramienta. De todos modos, no es el único, dado que también es de gran utilidad en cuarzo.

Se trata de brocas de diamante sinterizado que necesitan estar bien refrigeradas  y es por ello que se considera a estas como herramientas ideales para taller

Es preciso destacar que esta clase de broca suele llevar una varilla central que sirve de guía al trabajador. Un complemento perfecto de este producto es la broca de widia, pues previamente a taladrar con la broca diamantada segmentada, es necesario haber hecho un pequeño agujero de unos 6mm, para poder introducir la varilla central de la que hablamos recién. Descubre las brocas diamantadas segmentadas.

Brocas diamantadas mármol

Las brocas ideales para trabajar el mármol son  de diamante electrodepositado. Las mismas se utilizan principalmente para mármol o calizas y areniscas.

Es aconsejable que esta herramienta sea refrigerada con agua, principalmente por una cuestión de durabilidad, sin que esto influya en el resultado de corte ya que entre las ventajas del diamante electrodepositado encontramos que permite trabajar en seco sin problema alguno.

Además, este tipo de diamante no implica consumo físico y sólo tendremos conocimiento de su desgaste cuando disminuya su poder de corte. Si necesitas brocas diamantadas para cortar mármol, no dudes en probarlas.

A los tres tipos de brocas que hoy te hemos presentado puedes darle múltiples usos, pero sobre todo, son útiles para realizar orificios de fontanería en la piedra, desagües, cajetines de luz en los frontales de cocina, entre otras funcionalidades.