Cómo usar una flejadora manual

Indispensables en cualquier negocio que incluya un proceso de embalaje, las flejadoras manuales son herramientas muy prácticas y eficaces para asegurar y fijar mercancías paletizadas o agrupar cajas y paquetes.

¿Conoces los diferentes tipos de flejadoras que existen? ¿Quieres saber cómo usar una flejadora manual? Sigue leyendo y descubre todas las claves a considerar para encontrar el modelo más adecuado a tus necesidades.

Flejadora manual

Usos y aplicaciones de las flejadoras manuales

  • Al resultar sencillas de usar y tener un coste muy asequible, la flejadora manual es una herramienta muy utilizada en infinidad de sectores, como la logística, el transporte y la distribución, la construcción, la industria maderera y papelera, la ferretería industrial, la automoción o la industria alimentaria.
  • Las flejadoras manuales permiten ahorrar tiempo y esfuerzo durante cualquier proceso de paletizado o embalaje. El flejado permite estabilizar y asegurar la carga, garantizando su integridad durante el transporte. De esta forma, evitaremos desmoronamientos y movimientos indeseados, que podrían dañar la mercancía, con los consiguientes costes añadidos.
  • Las flejadoras manuales también resultan muy útiles para la agrupación y el compactado de productos, facilitando su manipulación durante los procesos de carga y descarga.
  • Además, el flejado también es un proceso habitual para el sellado y precintado de seguridad en cajas, paquetes y contenedores.

¿Qué tipo de flejadora manual necesito?

Las flejadoras manuales son un equipo muy demandado por su comodidad de uso y precio asequible. Para elegir el modelo más adecuado, debemos tener en cuenta las características de la carga -peso, dimensiones, forma, fragilidad, etc.- y las condiciones a las que estará sometida durante su transporte o manipulación. Estos son algunos de los tipos más populares:

  • Flejadora manual para flejes de plástico, muy adecuadas para el flejado de palets y paquetes de pequeño tamaño. Estas herramientas están diseñadas para adaptarse a flejes de diferentes anchuras. Las flejadoras manuales para flejes de 13 mm y las flejadoras manuales para flejes de 16 mm figuran entre los modelos más habituales.
  • Flejadora manual para flejes metálicos, en los que la unión se realiza a través de un proceso de entalladura.
  • Flejadora manual eléctrica, compacta y muy manejable, uno de los modelos más populares, apta para flejes de poliéster y polipropileno.

Como ves, las flejadoras manuales pueden utilizar tanto flejes metálicos como plásticos. ¿Qué ventajas ofrece cada uno? Los flejes metálicos, normalmente fabricados en acero, destacan por su resistencia a la rotura y la tracción, que los convierte en una opción ideal para cargas pesadas.

Por su parte, los flejes de plástico, fabricados en polipropileno o poliéster, resultan una opción más económica que los flejes de acero, aunque también menos resistentes. Su elasticidad les permite adaptarse a la perfección a la forma de cualquier paquete sin dañarlos y no se deterioran a la intemperie.

Ventajas de las flejadoras manuales

  • La flejadora manual resulta una herramienta muy sencilla de usar, que permite el flejado de mercancías de forma rápida y eficiente.
  • Su diseño ergonómico hace que resulten muy cómodas de utilizar y requieren un esfuerzo mínimo por parte del operario.
  • Las flejadoras manuales son una elección óptima para volúmenes de producción pequeños o medios, con ciclos de hasta 50 flejados por hora. Si nuestra producción es mayor, sería más recomendable optar por un modelo automático o semiautomático.
  • Estos modelos destacan por su versatilidad, siendo aptos para el flejado tanto en vertical como en horizontal, para mercancías de diversos tamaños o con formas irregulares.
  • A diferencia de las flejadoras de arco o de mesa, las flejadoras manuales son portátiles.
  • El coste de este tipo de herramientas de flejado también es otra de sus grandes ventajas, ya que resultan mucho más asequibles que las flejadoras automáticas o semiautomáticas.
  • Para hacer su uso más cómodo, puede añadirse un carro devanador, que permite mayor movilidad en el desplazamiento de la bobina del fleje.

Cómo usar una flejadora manual, paso a paso

Como hemos comentado anteriormente, el flejado puede realizarse con flejes de distintos materiales. En cuanto al proceso, existen dos modalidades básicas de flejado manual:

¿Cómo flejar con una flejadora manual con hebillas o grapas?

Este tipo de flejadora manual es la opción más habitual para usos poco intensivos, ya que resulta muy económica y ofrece una gran versatilidad en cuanto a sus usos y aplicaciones. Si bien en el proceso de flejado puede variar dependiendo del modelo y del tipo de fleje utilizado, en general, solo tenemos que seguir estos sencillos pasos:

  • Posicionamos el fleje rodeando el bulto, introduciendo uno de sus extremos en la mordaza de la flejadora.
  • Bajamos la mordaza para bloquear el fleje.
  • Introducimos el otro extremo del fleje en la ranura de rotación.
  • Colocamos el precinto de acero en la ranura inferior, para poder unir los dos extremos del fleje una vez lo hayamos tensado.
  • Tensamos el fleje, accionando la palanca de arriba a abajo.
  • Cuando alcancemos la tensión deseada, accionamos de nuevo la mordaza para liberarla y accionamos el corte.
  • Después, ya podemos retirar la flejadora, dejando los dos extremos del fleje perfectamente unidos por la grapa o hebilla metálica. 

¿Cómo flejar con una flejadora manual con soldadura?

Aunque las flejadoras con grapas son el modelo más habitual, también existen flejadoras manuales en las que el proceso de flejado se realiza con vibración. Estos modelos suelen funcionar con una batería o un compresor de aire comprimido, con fleje de poliéster o polipropileno. El calor generado por la fricción funde los extremos del fleje, permitiendo un sellado de gran resistencia, sin necesidad de grapas.

¿Flejadora automática o manual? 

Además de las flejadoras manuales, el catálogo actual de ferretería industrial también cuenta con modelos automáticos y semiautomáticos. Estos equipos tienen un coste más elevado que una máquina manual, pero también permiten optimizar el proceso de flejado, ahorrando tiempo y esfuerzo, por lo que, a la hora de escoger cuál nos conviene más, tendremos que considerar la frecuencia o intensidad de uso que exige nuestro negocio.

Las flejadoras semiautomáticas permiten regular la fuerza del fleje, por lo que son una elección muy indicada cuando necesitamos trabajar con paquetes frágiles o necesitamos conseguir tensiones más elevadas. Por su parte, las flejadoras automáticas para palets permiten tensar, sellar y cortar el fleje de forma automática, por lo que resultan una elección óptima para un uso intensivo.

Si quieres obtener más información acerca de las flejadoras, visita Transeop.

Opciones en conos portaherramientas para máquinas CNC

Dentro del proceso de mecanizado, la sujeción es un factor fundamental. Por ello, los porta herramientas merecen una especial atención, como elementos determinantes que son para lograr resultados óptimos en cuanto a calidad y productividad.

Entre estos productos, encontramos los conos portaherramientas, estos no son más que dispositivos de sujeción de las herramientas de fresado. Por supuesto que existen muchas herramientas de corte o fresado que difieren en cuanto a forma, tamaño y objetivo que se pretende conseguir con ella, pero en este caso, venimos a hablar de las opciones destinadas a máquinas control número o máquinas CNC.

conos-portaherramientas

Al manipular estas máquinas herramientas CNC, la elección de un cono porta herramientas adecuado es importante para asegurar un mecanizado preciso y de calidad.

Conos porta herramienta para CNC

¿Qué debe tener un cono portaherramienta para asegurar esta calidad?

Entre las principales virtudes que deben reunir los conos portaherramientas para máquinas CNC control numérico, podemos destacar:

  • Tener la rigidez suficiente para soportar las fuerzas de corte, sin que esto implique vibraciones durante el mecanizado.
  • Poder ofrecer estabilidad al proceso y ser capaz de repetirlo.
  • Contar con la precisión necesaria en la ubicación de la punta de la herramienta.
  • Evitar los desplazamientos indeseados de la herramienta CNC al transmitir los esfuerzos de corte entre el soporte y la máquina.
  • Todo producto que se utilice en el taller debe cumplir con un requisito irremplazable y este es contar con la versatilidad operativa necesaria y un sencillo mantenimiento, para que de este modo se reduzcan los tiempos de cambio de la herramienta.

Conos portaherramientas de Insemac

Los conos portaherramientas de Insemac están diseñados y fabricados en Europa y en ellos, como principales características encontramos:

  • Su elevada resistencia a la corrosión.
  • Los tratamientos térmicos que garantizan la máxima dureza.
  • Una elevada resistencia a la tracción.
  • Gran resistencia a la flexión.
  • Alta resistencia al impacto.

Los porta herramientas de Insemac cuentan con un tratamiento superficial de los mejores del mercado. La rectificación final asegura la precisión demandada por los constructores de los electro mandriles y de las máquinas y esto hace que estos productos eleven su categoría por calidad y fiabilidad.

Por supuesto que estas características certificadas, permiten garantizar que los conos portaherramientas de Insemac cuenten con la excelencia para brindar la seguridad a los operarios que manipulan las máquinas CNC y también, una mayor duración de los motores electromandrino, mayor rendimiento y durabilidad de los mismos conos.

Contamos con conos portaherramientas de todo tipo de máquinas CNC dentro de sus diferentes categorías como ISO30, ISO40, ISO50 o HSK. Dentro de estas categorías podemos ofrecer diferentes tipos catalogados por el nombre de las marcas de las máquinas para los que vayan a ser usados y después para las diferentes herramientas que estos vayan a alojar.  Ya sea conos de 1/2GAS, de eje 22 o 35.

Algunos ejemplos de conos portaherramientas

Para que podáis conocer las características de los conos portaherramientas, mostramos algunos ejemplos de las opciones que tienes para las máquinas CNC.

Después de una larga experiencia con esta clase de producto, es posible ofrecer conos portaherramientas sin problemas de astillado por los tratamientos superficiales, lo que garantiza la mayor resistencia al óxido y permanente forma.

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- ¿Qué son y para qué sirven los Centros de Trabajo CNC?

Son muchos los beneficios que un producto de esta clase ofrece y podemos darnos el gusto de afirmar que contamos con una interesante variedad de alternativas al respecto en nuestra tienda

 

¡Conoce nuestras opciones en conos portaherramientas para CNC!

¿Qué son y para qué sirven los Centros de Trabajo CNC?

Centro de trabajo CNC de 5 ejesLos Centros de trabajo a control numérico han sido las maquinas mas demandas en los últimos años sobre todo en las empresas de elaboración de piedra, cuarzos y porcelánicos.

¿Qué son y cómo funcionan los centros de trabajo o mecanizado cnc?

La forma de funcionar es similar en todas las máquinas, aunque hay grandes diferencias dependiendo el modelo y sus características técnicas. De forma general son máquinas donde el proceso se inicia con un diseño de CAD (bien sea dibujado en el sofware de la máquina o importado), una vez tenemos el diseño de nuestra pieza aplicamos la elaboración a realizar y las herramientas que utilizará la máquina para la realización de la pieza, esto en el apartado CAM.

Una vez tenemos la programación se debe colocar la pieza en la máquina, prácticamente todas las máquinas tienen unas ventosas que sujetan la pieza a elaborar y tienen o un punto de referencia para la colocación de la pieza o bien este punto lo indica la misma máquina en automático con el propio mandril o con un proyector láser.

Cuando ya se ha colocado la pieza se manda trabajar la máquina y dependiendo el modelo de máquina irá cambiando automáticamente las herramientas hasta finalizar el proceso de elaboración.

La mayoría de los centros de trabajo funcionan con un motor con conos porta herramientas ISO 30, ISO 40 o ISO 50, dependiendo de la máquina. Estos motores van refrigerados, los más utilizados en los centros de trabajo es el tipo electro mandril, por sus características tanto en potencia como en control de revoluciones e incluso control de presión en el proceso de elaboración

¿Qué clientes y sectores utilizan los centros de trabajo?

Este tipo de máquinas tienen mucha tipología de clientes, digamos que por su versatilidad está pensada tanto para empresas que realizan grandes series de trabajo y necesitan una máquina que trabaje las 24h, a empresas que realizan trabajos más personalizados dentro del mundo de las encimeras de cocina, baños, platos de ducha, decoración en general y el grupo dedicado al arte funerario donde este tipo de máquinas también a facilitado el trabajo sobretodo en el proceso de bajo relieves, tan laborioso cuando se debe realizar a mano.

En el sector de la piedra este tipo de máquinas aportan una mayor calidad de acabado y realizan trabajos que de forma manual no son competitivos por su complejidad. Precisamente la tendencia del sector sea en el mundo de las encimeras que incorporan infinidad de materiales nuevos y diseños complejos, como en la decoración en piedra donde se juega con las nuevas texturas ha reforzado la necesidad de un centro de trabajo para lograr buenos acabados a bajo coste.

Tipos de centros de trabajo cnc de diferentes ejes

Dentro del apartado de características técnicas de los centros de trabajo cnc se podrían separar en muchos grupos dependiendo de los ejes, medidas útiles de trabajo, prestaciones (mecánicas, a nivel de software y electrónicas), pero comúnmente se separan en 3 grupos diferenciados por los ejes interpolados.

Centros de trabajo cnc con 3 Ejes Interpolados:

En este grupo se englobarían las máquinas que el control numérico gestiona solo los ejes X-Y-Z, que serían el movimiento longitudinal, transversal y vertical. Normalmente estas y los 4 ejes son las más vendidas, dado que realizan la mayoría de trabajos demandados. Por norma general los centros de trabajo de 3 ejes tienen el opcional para convertirlas en 4 ejes.

Centros de trabajo cnc con 4 Ejes interpolados:

El 4º Eje es una variable que dependiendo de la máquina se le aplica al movimiento de inclinación (manual o automática) del cabezal para la realización del pulido de escurridores o a la rotación del cabezal para el corte con disco, incluso hay máquinas que podríamos decir que tienen dos 4º eje, dado que tienen los dos movimientos. Los centros de trabajo de 4 ejes tienen multitud de oportunidades.

Centros de trabajo cnc con 5 Ejes interpolados:

Los centros de trabajo de 5 ejes tienen la libre movilidad del cabezal, permitiendo la inclinación de -10º a +90º y la rotación de 360º. Este tipo de máquinas serían el Top dentro de los centros de trabajo, pudiendo realizar desde los trabajos típicos de decoración que se realizan con las 3 y 4 ejes, a las elaboraciones de gruesos como capiteles, rebajes, pulido de espesores, corte con discos de grandes dimensiones. Nos permite realizar infinidad de trabajos artísticos de cantería o arte funerario. Lógicamente también son las más costosas en su precio.

¿Por qué necesitas un centro de trabajo de control numérico?

Una de las ventajas que se puede percibir en un gran número de empresas que han incorporado un centro de trabajo a su proceso productivo es que las convierte en mas competitivas. Les permite realizar mejores acabados y elaboraciones que si no tuvieran la máquina no serían rentables realizarlas manualmente o deberían subcontratar la elaboración a otra empresa que si tuviera un centro de trabajo. Claramente la máquina no lo es todo, el ingenio del empresario en sacarle el máximo partido para su empresa es de vital importancia.

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