Medidas preventivas para la manipulación de cargas

¿Tu trabajo implica la manipulación de cargas pesadas, que te provocan dolores recurrentes de espalda? El 55% de los operarios que realizan este tipo de esfuerzos durante su jornada laboral afirman sufrir frecuentemente molestias en la zona lumbar, según datos del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT).

Aunque no se trate de lesiones graves, a largo plazo la manipulación de cargas puede derivar en trastornos más serios, por lo que saber cómo prevenirlas es básico, tanto para empresarios como trabajadores.

Manipulación de cargas

Manipulación de cargas

¿Conoces la normativa vigente sobre este tema? ¿Qué riesgos debes tener en cuenta y cómo puedes minimizarlos? ¡Sigue leyendo y te contamos cómo prevenir estos riesgos laborales!

Manipulación de cargas: normativa y conceptos básicos

La manipulación de cargas es una tarea habitual en muchos sectores de actividad. Entre los riesgos más comunes asociados a este trabajo figuran la fatiga, las contusiones y las lesiones musculoesqueléticas, sobre todo en la espalda y los brazos. Si no se toman las precauciones adecuadas, este esfuerzo repetido puede desembocar en problemas de salud mucho más graves, que, si bien no son letales, si pueden requerir de una rehabilitación larga, con los consiguientes costes económicos y humanos.

Para evitar estas situaciones, en 1990 la Unión Europea adoptó la Directiva 90/269/CEE, que se traspone a la legislación española a través del Real Decreto 487/1997, del 14 de abril. Las medidas recogidas en este decreto serían desarrolladas posteriormente por el INSHT a través de una Guía Técnica, enfocada a la evaluación y prevención de los riesgos laborales asociados a la manipulación de cargas de forma manual.

Para comenzar, empecemos explicando algunos conceptos básicos para entender qué es la manipulación de cargas. Según el R.D.487/1997, se considera manipulación manual de cargas (MMC) “cualquier operación de transporte o sujeción de una carga por parte de uno o varios trabajadores, como el levantamiento, la colocación, el empuje, la tracción o el desplazamiento, que por sus características inadecuadas entrañe riesgos, en particular dorsolumbares para los trabajadores”.

Por su parte, la Guía Técnica del INSHT define como carga cualquier objeto susceptible de ser movido, así como aquellos materiales manipulados por medios mecánicos, que requieran un esfuerzo humano adicional para ser ubicados de forma correcta.

Factores de riesgo asociados a la manipulación de cargas

Siempre que sea posible, la normativa vigente exige al empresario que evite la manipulación de cargas manual mediante el uso de herramientas y sistemas mecánicos, como grúas o carretillas elevadoras, o sistemas transportadores automatizados. Cuando esta tarea sea inevitable, será necesario evaluar los riesgos de manipulación de cargas para adoptar un plan de prevención acorde a los mismos. Estos son algunos de los factores destacados a considerar:

  • Características de la carga: cargas demasiado grandes, pesadas o difíciles de sujetar, con un contenido susceptible de desplazarse o cuya manipulación implica una torsión o manipulación del tronco del operario, por ejemplo.
  • Esfuerzo físico: los riesgos en la manipulación de cargas aumentan cuando es exija un esfuerzo excesivo, movimientos bruscos, se realice con el cuerpo en posición inestable o sea necesario modificar el agarre durante su manipulación.
  • Entorno de trabajo: ausencia de espacio libre suficiente para la manipulación de cargas, suelos irregulares, inestables o con desniveles, vibraciones, temperatura y humedad inadecuadas, etc.
  • Exigencias de la actividad: esfuerzos físicos demasiado frecuentes o prolongados, periodos de descanso insuficientes, distancias de elevación, descenso o transporte excesivas o procesos que impidan al trabajador modular la manipulación.
  • Factores de riesgo individuales, como la falta de aptitud física para estas tareas, la existencia de patologías dorsolumbares previas, ropa de trabajo inadecuada o conocimientos o formación insuficientes.

Manipulación de cargas: medidas preventivas

La Guía Técnica del INSHT incluye hasta 30 factores de análisis a tener en cuenta para la manipulación de cargas, con recomendaciones para reducir los riesgos asociados a esta actividad, entre los que podemos destacar:

●       Manipulación de cargas: peso máximo

Según el INSHT, la manipulación de cargas con un peso máximo superior a 3 kilos puede implicar riesgos potenciales para la espalda, si no se realiza de forma adecuada. Cuando el peso de la carga supere los 25 kilos, se considera que su manipulación constituye un riesgo en sí mismo, independientemente de otras condiciones ergonómicas.

En el caso de mujeres, jóvenes o mayores, se recomienda que el peso máximo no exceda los 15 kilos. Si la tarea se realiza por trabajadores sanos y bien entrenados físicamente, este peso podría aumentar hasta los 40 kilos, siempre que se realice de forma esporádica y en condiciones seguras.

●       Posición de la carga, desplazamiento vertical e inclinación del tronco

Cuanto más alejada se sitúe la carga del centro de gravedad del cuerpo, mayor será la fuerza compresiva ejercida sobre la columna vertebral. Cuando la carga se manipula en condiciones ideales, pegada al cuerpo y a la altura de los codos, el peso máximo recomendado es de 25 kilos.

Asimismo, se recomienda que el desplazamiento vertical de la carga no supere los 25 centímetros y se realice entre la altura de los hombros y la altura media de las piernas.  Además, cuando la manipulación de cargas se realiza con el tronco inclinado aumenta la presión sobre la columna, ya sea por falta de espacio como por una mala técnica de levantamiento.

●       Agarre y transporte

Para garantizar un agarre adecuado, la carga debería contar con asas u orificios que permitan sujetarla cómodamente con la mano, manteniendo la muñeca en posición neutral. Si no se cumplen estos requisitos, deberá reducirse el peso máximo de la carga u optar por su manipulación por medios automáticos. Desde el punto de vista preventivo, lo ideal es que el transporte de las cargas no se realice a distancias superiores a un metro. La carga acumulada durante un turno de 8 horas no debería superar los 10.000 kilos para distancias de hasta 10 metros, y los 6.000 kilos, cuando la distancia sea mayor.

Para prevenir los riesgos anteriores, será necesario una evaluación detallada por parte de un experto en ergonomía, que permita adoptar las medidas preventivas más adecuadas para cada caso particular, orientados a eliminar o minimizar los riesgos de la manipulación de cargas. Además del uso de ayudas mecánicas, el INSHT propone también otras recomendaciones, como la reducción o rediseño de la carga, la organización del trabajo para evitar giros, inclinaciones o empujes excesivos o la mejora del entorno de trabajo, eliminando desniveles o espacios demasiado reducidos.

Si quieres saber más acerca de medidas preventivas para la manipulación de cargas, en Quirón Prevención, encontrarás más información.

Normativa sobre el uso de botas de seguridad

Las botas de seguridad son un equipo de protección individual (EPI) básico, imprescindible para la prevención de riesgos laborales en el desempeño de la actividad diaria de infinidad de profesionales. ¿Necesitas renovar tu equipo y te gustaría conocer los distintos tipos de calzado de seguridad que existen actualmente en el mercado?

¿Qué requisitos deben cumplir estos equipos?

Descubre todas las claves que debes tener en cuenta para elegir las botas o zapatillas de seguridad más adecuadas, teniendo en cuenta los riesgos asociados a cada sector profesional.

Calzado de seguridad

Calzado de seguridad

Calzado profesional: tipología y normativa

Dentro del calzado para uso profesional se incluyen equipos de tipología muy diversa, con diferentes niveles de protección, desde botas de seguridad a zapatos de trabajo. La norma europea UNE EN ISO 20344:2012 establece los requisitos generales equipos de protección personal y métodos de ensayo para calzado. Además, como veremos a continuación, existen normas específicas dependiendo del tipo de botas o zapatos para uso profesional.

En cuanto a su tipología, podemos utilizar diferentes criterios de clasificación. Desde el punto de vista del diseño, el calzado profesional incluye zapatos, botas tobilleras, botas de media caña, botas altas o extralargas. En función del material con el que esté fabricado, podemos diferenciar entre calzado profesional de cuero y otros materiales (clase I), y calzado de caucho o material polimérico (clase II). En tercer lugar, atendiendo a su nivel de protección, podemos distinguir tres categorías principales:

  • Calzado de seguridad, equipados con un refuerzo en la parte delantera, diseñados para proteger al usuario frente a impactos de al menos 200 julios y compresiones de al menos 15 kilonewtons de carga. Dentro de la Unión Europea, las características de estas botas y zapatillas de seguridad están recogidas en la norma UNE EN ISO 20345:2012.
  • Calzado de protección, con refuerzo delantero, capaz de resistir impactos de hasta 100 julios y compresiones de al menos 10 kilo-newtons. Para este tipo de calzado, la normativa de referencia es la norma UNE EN ISO 20346:2014.
  • Calzado de trabajo, hidrófugo y antideslizante, pero sin puntera de protección contra impactos. Las especificaciones que deben cumplir estos zapatos y botas de trabajo están armonizadas a nivel europeo por la norma UNE EN ISO 20347:2013.

Además de las anteriores, también existen normas específicas que establecen las especificaciones del calzado de seguridad cuando exista una exposición a riesgos químicos (UNE EN 13832-1:2007, UNE EN 13832-2:2007) y UNE EN 13832-3:2007), calzado aislante ante riesgos eléctricos para instalaciones de baja tensión (UNE EN 50321:2000) o calzado para bomberos (UNE EN 15090:2012), por ejemplo.

Especificaciones técnicas y marcado

El mercado europeo, obligatorio para todos los tipos de calzado profesional anteriores, permite identificar el nivel de protección que ofrece cada equipo y garantiza que cumple con los requisitos obligatorios establecidos por la normativa vigente. Las zapatillas y botas de seguridad se identifican con el sello SB, mientras que en el caso del calzado de protección se utiliza el marcado PB. Por su parte, las botas y zapatos de trabajo deben incluir el marcado OB.

En cuanto a sus características, cualquier calzado homologado para uso profesional debe cumplir una serie de requisitos básicos de diseño, ergonomía, estanqueidad y resistencia. En el caso de las botas y zapatillas de seguridad y el calzado de trabajo, cuentan con una protección delantera, en la zona de los dedos, resistente al impacto, la compresión y la corrosión de los topes. Todas las partes del zapato deben ser resistentes al rasgado. En el caso del empeine, también debe ser permeable y resistente a la tracción y la flexión. El forro debe ofrecer resistencia a la abrasión y en el caso de la suela, a la exposición a los hidrocarburos. La normativa europea también especifica otras características, como el espesor de la suela, la permeabilidad, el pH o el contenido de cromo.

La principal diferencia entre el calzado de seguridad o protección y las zapatillas o botas de trabajo es que, en el segundo caso, estos equipos no cuentan con una puntera de protección delantera, por lo que no ofrecen una protección total frente a riesgos mecánicos. El calzado de trabajo tampoco es resistente frente a la exposición a los hidrocarburos.

Además de estos requisitos básicos, el catálogo actual de calzado profesional también cuenta con opciones diseñadas para ofrecer una protección específica frente a otros riesgos laborales, como suelas antideslizantes o resistentes a la penetración de objetos punzantes, o propiedades aislantes frente al calor o la electricidad.

Protección adaptada a cada entorno de trabajo

Ahora que ya conoces las características de los diferentes tipos de calzado profesional, ¿cómo puedes asegurarte de escoger el que necesitas? ¿Necesitas una alta protección contra impactos o buscas unas botas de agua o calzado para el frío? Los riesgos asociados a tu entorno de trabajo y la actividad que desempeñas son la principal clave a considerar para elegir estos equipos de protección. ¿Trabajas con herramientas o máquinas? Las zapatillas y botas de seguridad están diseñadas para ofrecer una protección óptima frente a los riesgos mecánicos asociados a estos entornos, incluyendo impactos, compresiones, cortes o pinchazos. Si en tu trabajo no estás expuesto a este tipo de riesgos mecánicos, las botas o zapatos de trabajo ofrecen una protección suficiente, especialmente si cuentan con una suela antideslizante, para prevenir resbalones y caídas.

Si trabajas en ambientes muy húmedos, se recomienda el uso de calzado fabricado totalmente con caucho o material polimérico, independientemente de su categoría. Las botas de agua son un buen ejemplo de botas de seguridad adecuadas para este tipo de entornos, habituales en la industria de la construcción, química o metalúrgica. Si este es tu caso, dentro de las últimas novedades de mercado destacan opciones como la gama Dunlop Protomastor, con puntera y plantilla mecánica y suela de categoría SRA resistente a aceites, para maximizar el agarre, Dunlop Puroconfort Professional, ligera y resistente, capaz de ofrecer un aislamiento térmico de hasta -20º, o Dunlop Puroconfort Thermo+, indicada para temperaturas extremas, de hasta -40º.

Las botas de seguridad impermeables también son un equipo indispensable en entornos donde están presentes sustancias químicas o explosivas. Además, si estás expuesto a sustancias inflamables se recomienda el uso de calzado conductos o antiestático, resistente ante riesgos eléctricos.

Como ves, la gama actual de calzado profesional es extraordinariamente amplia, con opciones para todo tipo de entornos y actividades. Si tienes dudas, no dudes en consultar en tu ferretería industrial sobre la solución más adecuada para tus necesidades particulares. Después, ya puedes ponerte manos a la obra, ¡con total seguridad!

Si quieres saber más acerca de las botas de seguridad, en Prevencionar, encontrarás más información.

Cómo elegir entre los diferentes tipos de protectores auditivos

La hipoacusia o pérdida auditiva relacionada con el entorno laboral es la enfermedad profesional más frecuente en Europa y la segunda por nivel de incidencia, cercana al 30%, solo superada por el túnel carpiano, según datos del Instituto Nacional de la Salud e Higiene en el Trabajo (INSHT).

Los protectores auditivos son un equipo básico para la protegernos del riesgo que supone la exposición continuada a altos niveles de ruido que implican muchos entornos de trabajo, siempre que utilicemos un equipo con las características adecuadas.

¿Conoces los diferentes tipos de protectores auditivos que existen? ¿Cuando es obligatorios el uso de estos equipos? En esta sencilla guía repasamos los distintos modelos de protectores auditivos aceptados por la normativa vigente y te damos todas las claves a tener en cuenta para escoger el equipo más adecuado para cada sector y tipo de actividad.

Protección acústica en entornos de trabajo

Los protectores auditivos están considerados como un equipo de protección individual (EPI) parcial. El Real Decreto 286/2006 de 10 de marzo, relativo a la prevención de riesgos laborales relacionados con la exposición al ruido, establece el uso obligatorio de protectores auditivos en entornos de trabajo con un nivel diario equivalente superior a 85 dB (A) o picos de ruido superiores a 137 dB. Esta normativa también recomienda su uso para aquellos trabajadores expuestos a un nivel continuo equivalente de 80 dB (A) o picos de 135 dB.

Los requisitos generales relativos a los protectores auditivos están regulados por la norma EN 352, mientras que la norma EN 458 establece las recomendaciones para la selección, uso, cuidado y mantenimiento de estos equipos.

Tipos de protectores auditivos

La gama actual de protectores auditivos incluye equipos muy diversos, que podemos clasificar según diferentes criterios. Si atendemos a su diseño, podemos diferenciar entre tres tipos principales: tapones, orejeras y cascos para el ruido. A continuación, te explicamos las características de cada categoría, con sus ventajas e inconvenientes.

  • Tapones

Este tipo de protectores auditivos están diseñados para introducirse en el conducto auditivo externo, impidiendo así que el sonido llegue al oído interno. Los tapones desechables representan una de las opciones más populares por su comodidad y su capacidad de atenuación. Están fabricados con materiales moldeables, que permiten comprimirlos para insertarlos en el conducto auditivo, donde se expanden, consiguiendo un ajuste óptimo.

Otra opción similar en cuanto a protección acústica son los tapones insertos, con una base para facilitar su colocación. Sus prestaciones en cuanto a protección acústica son similares al de los tapones desechables pero, a diferencia de estos, el material con están fabricados estos tapones hace que no necesiten ser moldeado antes de colocarse, por lo que resultan apto para entornos de trabajo sucios.

Los tapones reutilizables, por su parte, ofrecen una capacidad de atenuación menor que los anteriores, pero con la ventaja de ser lavables, con lo que podremos usarlos varias veces. Este tipo de protectores auditivos están fabricados en materiales como la silicona, el PVC o el polietileno y tampoco necesitan moldearse antes de ser colocados.

Si durante el desempeño de tu actividad necesitas entrar y salir a menudo de zonas de ruido, los tapones con banda resultan un protector de oídos muy práctico, aunque con una atenuación más moderada que los anteriores.

  • Orejeras

Estos protectores auditivos están formados por dos casquetes forrados de un aislante acústico, unidos por un arnés que permite ejercer la presión correcta para que el pabellón auditivo quede completamente cubierto. Para mejorar su ergonomía, los casquetes cuentan con almohadillas flexibles, que, además de hacer su uso más cómodo, tiene un efecto de sellado frente al sonido. Dependiendo de su diseño, el arnés puede estar colocado detrás o sobre la cabeza o bajo la barbilla o en cualquiera de las anteriores, en el caso de las orejeras universales.

¿Cuáles son sus ventajas e inconvenientes? Si las comparamos con los tapones, las orejeras ofrecen una atenuación más estable, aunque su eficacia es menor con ruidos de baja frecuencia. Entre las grandes ventajas de estos protectores auditivos figura su larga vida útil, pero su diseño puede llegar a resultar incómodo si necesitamos utilizar las orejeras junto a otros equipos de protección individual, como mascarillas, gafas o cascos.

  • Cascos para el ruido

En este caso, hablamos de cascos con protección auditiva incorporada. Los casquetes se unen a la estructura del casco mediante unos brazos móviles, para permitir al usuario colocárselas cuando sea necesario o quitárselas cuando no exista riesgo acústico. Si optas por este tipo de protectores auditivos, es importante saber que cuando se presenten en kit, el casco y las orejeras deben estar certificados en conjunto.

Protectores auditivos pasivos y no pasivos

Si atendemos a las recomendaciones del Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (INSST) para la selección y el uso de protectores auditivos, también podemos diferenciar entre protectores pasivos y no pasivos. Los primeros son aquellos capaces de absorber el ruido por su diseño y el material en el que están fabricados. Este tipo de protectores auditivos están recomendados para la realización de tareas que no requieran la transmisión de instrucciones orales, aunque siempre deben permitir escuchar las señales de advertencia o alerta.

Si necesitamos comunicarnos verbalmente mientras trabajamos, el INSST recomienda optar por protectores auditivos no pasivos. Este tipo de equipos incluyen elementos mecánicos o electrónicos, que permiten ofrecer una protección acústica adicional. Dentro de esta categoría se incluyen también los protectores dependientes del nivel, un modelo muy interesante por su capacidad de adaptación.

Este tipo de protectores auditivos incorpora filtros acústicos y sistemas electrónicos de control de sonido de última tecnología, que permiten adaptar su atenuación al nivel de ruido existente en cada momento, por lo que resulta especialmente indicado para entornos de trabajo con ruidos intermitentes. Gracias a su tecnología, este protector de oídos garantiza una protección adecuada frente al ruido cuando las condiciones ambientales lo requieren, pero también permite la comunicación verbal en ausencia de ruido.

Como ves, el diseño y la tecnología de estos protectores auditivos les permite adaptarse a las condiciones de todo tipo de entornos de trabajos, buscando siempre la máxima protección. ¿Prefieres la comodidad de los tapones? ¿Te interesan las prestaciones de los protectores dependientes del nivel? Si quieres conocer más detalles sobre estos equipos, consulta el catálogo online de Insemac y descubre las últimas novedades en protección auditiva para entornos profesionales.

¿Cómo pulir mármol? Productos y consejos para el pulido de mármol

Usado desde la Edad Antigua, el mármol sigue representando hoy un sinónimo de calidad y una apuesta segura cuando buscamos unos acabados de lujo. Esta roca metamórfica cuenta con una belleza natural inimitable, si bien también resulta más delicada y difícil de mantener que los suelos sintéticos. ¿Quieres descubrir cómo hacer que tus suelos de mármol vuelvan a brillar en todo su esplendor?

La limpieza, el abrillantado y el pulido de mármol son procesos básicos para el mantenimiento de este tipo de suelos. A continuación, te contamos todo que debes saber para cuidar estas superficies y disfrutar de su brillo natural, ¡durante muchos años!

Cómo pulir mármol, paso a paso

¿El brillo de tus suelos de mármol se ha apagado con el tiempo? La porosidad de esta piedra natural permite la entrada de polvo, grasa y suciedad, que van acumulándose poco a poco desluciendo su aspecto. En las viviendas, además, el mármol suele ser un material habitual en zonas de uso intensivo, como el baño o la cocina, con una alta exposición a la humedad, o espacios tan transitados como pasillos o salones.

A pesar de su dureza, el uso continuado puede dañar las superficies de mármol, provocando la aparición de arañazos y pequeñas grietas. El pulido de mármol es el procedimiento más eficaz para reparar estos pequeños desperfectos y devolverles su brillo y belleza original, pero, ¿qué productos resultan más adecuados para pulir suelos de mármol? ¿Cuál es el proceso a seguir? ¡Toma nota de estas sencillas claves y descubre como lograr unos resultados óptimos!

1.     Limpieza a fondo

Previamente al pulido del mármol, es necesario limpiar a fondo las superficies a tratar para dejarlas libres de grasa y suciedad. Tradicionalmente, estos suelos se limpiaban a mano con una mezcla de agua y vinagre. El vinagre resulta muy efectivo para desinfectar este tipo de pavimentos y reavivar su brillo, sin dañarlos. Actualmente, también puedes encontrar en el mercado productos específicos para la limpieza de suelos de mármol, con vinagre como principal ingrediente activo. Una vez limpia, los expertos recomiendan secar la superficie con un trapo de algodón.

Si tus suelos están muy dañados, antes de proceder al pulido del mármol quizá sea necesario usar un producto sellador, para reparar grietas o desperfectos profundos. Antes de aplicar el sellador debemos proteger con cinta adhesiva o de carrocero las superficies contiguas, como zócalos de madera o acero, para que no entren en contacto con el producto. Después, solo necesitamos aplicarlo y dejarlo curar durante aproximadamente ocho horas, antes de pasar a la fase de pulido.

2.                 Eliminar manchas e imperfecciones

¿Han aparecido manchas en los suelos de tu baño o tu cocina que no puedes eliminar? ¿Te gustaría saber cómo pulir mármol para decirles adiós para siempre? El uso de ácidos demasiado agresivos podría dañar tus suelos de forma irreparable, por lo que los expertos recomiendan utilizar siempre productos para pulir mármol formulados específicamente para este material. Las lijas para pulir mármol están fabricadas con abrasivos capaces de abrir sus poros y eliminar suciedad e imperfecciones, alisándolas de nuevo.

Este proceso de alisado resulta clave para obtener un buen resultado final, ya que los productos de abrillantado, empleados en la tercera y última fase del pulido, no resultarán eficaces si se emplean sobre una superficie irregular o desnivelada.

3.                 Abrillantado final

Durante el proceso anterior, el mármol pierde grosor y su primera capa adquiere un aspecto mate. Por eso, después del pulido del mármol es necesario proceder a su abrillantado.  El bicarbonato o el limón son algunos de los productos naturales usados tradicionalmente para abrillantar y recuperar el color de los suelos de mármol. Actualmente, también contamos con pátinas o ceras específicas para este proceso. Estos productos de abrillantado suelen tener una base aceitosa, que nutre la superficie.

Respecto al formato, pueden presentarse tanto en forma de cera líquida como en aerosol, muy sencillos de aplicar. Los líquidos para pulir mármol cristalizan la superficie, devolviéndola su brillo natural y ofreciendo una protección adicional, para prolongar sus efectos y hacer que tus suelos luzcan tan bonitos como el primer día.

Equipos y productos para pulir mármol

Si la superficie a tratar es grande, contar con una máquina pulidora de mármol te facilitará mucho la tarea, además de garantizarte un resultado impecable. Estos equipos resultan muy versátiles y ofrecen interesantes ventajas respecto al procedimiento manual, como su mayor rapidez y comodidad. Existe una amplia gama de pulidoras de mármol, desde las más sencillas, ideales para el ámbito doméstico, hasta equipos de altas prestaciones, orientadas a un uso profesional. Si estás pensando en hacerte con una de estas prácticas máquinas pulidoras de mármol, el peso, la potencia o la velocidad son algunas de las principales claves a tener en cuenta para escoger el modelo más adecuado, según tus necesidades.

¿Cómo pulir mármol con estos equipos? Las máquinas pulidoras utilizan discos abrasivos para lijar y alisar las superficies dañadas, logrando que los suelos de mármol antiguos, apagados o dañados, vuelvan de nuevo a la vida. Las lijas diamantadas son una de las opciones más populares para el pulido de suelos de mármol dentro del mercado actual. Estas lijas para pulir cuentan con un soporte velcro, con diferentes diámetros, grosores y niveles de abrasión para adaptarse a las necesidades de suelos de diferentes materiales, desde el mármol o el granito al cemento, el terrazo o el gres porcelánico.

Si necesitas trabajar en seco, el papel abrasivo de carburo de silicio también representa una fantástica alternativa. Asimismo, existen kits de pulir mármol con rodillos de diamante, capaces de trabajar tanto en seco como en húmedo. Muchos kits de pulir mármol incluyen tanto lijas para pulir como para abrillantar, más suaves y delicadas. Las lijas para pulir de lana de acero, sin embargo, no son aconsejables para el pulido de suelos de mármol, ya que resultan demasiado agresivas y podrían dañar tus suelos.

Como ves, siguiendo estos sencillos consejos, ¡el pulido del mármol ya no tiene secretos! Con un mantenimiento periódico y una limpieza regular, conseguirás mantener tus suelos de mármol siempre en perfecto estado de revista. Si estás pensando en comprar una máquina para pulir mármol o tienes dudas sobre las lijas para pulir más convenientes, no dudes en solicitar asesoramiento en tu ferretería industrial sobre las soluciones más adecuadas para tus necesidades particulares. Después, ¡solo queda ponerse manos a la obra!

Dekton: Qué es, material, y cómo se trabaja

Dekton, el descubrimiento de un material increíble”, “Se acabaron tus problemas, llegó Dekton”, “Innovadora categoría de superficie, Dekton” … Estas son algunas de las frases que hemos leído hasta el momento acerca de este innovador material.

Pero cuando uno habla sobre cuestiones tan técnicas y específicamente sobre una marca, es notable como quienes no tienen tantos conocimientos o no están al tanto de las últimas innovaciones en materiales, miran con desconcierto a esta nueva alternativa.

Hoy, por ello, queremos contarte qué es Dekton, usos Dekton, opiniones en torno a este material y otras cuestiones que te darán un panorama completo de esta alternativa.

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DEKTON, la guía

Dijimos que hablaremos de Dekton opiniones, o que definiremos qué es el Dekton, pero también son importantes las comparaciones del tipo Dekton o Silestone, Dekton o Neolith. Lo dicho, en esta guía encontrarás toda la información necesaria para que el material Dekton deje de ser un desconocido.

Este es el índice de contenidos:

- ¿Qué es Dekton?

- Material Dekton

- Ventajas y problemas

- Usos del material

- Cómo trabajar Dekton y herramientas

¿QUÉ ES DEKTON?

Dekton qué es, resulta ser la primera de las preguntas y la respuesta nos lleva a Cosentino, la empresa fabricante. “Dekton es una mezcla sofisticada de materias primas que se utilizan para fabricar vidrio, porcelánicos de última generación y superficies de cuarzo. Es una nueva e innovadora categoría de superficie que anticipa el futuro de las superficies para la arquitectura y el diseño”, afirman en la web de la compañía.

En concreto, Dekton es una superficie ultracompacta que en la actualidad está revolucionando el mundo de la arquitectura y el diseño de interiores gracias a las múltiples posibilidades que ofrece.

Ficha técnica

Si nos fijamos detenidamente en la Dekton ficha técnica podremos ver que se trata de una superficie altamente resistente, tanto sea la resistencia Dekton al calor como al fuego, a la abrasión, al hielo y deshielo, también su resistencia mecánica, así como su estabilidad.

Dekton es muy versátil en cuanto a aplicación, ya que se puede usar en ambientes exteriores e interiores, ofrece infinitas posibilidades de diseño y, por otro lado, se fabrica en piezas de gran formato (de hasta 320 cm x 144 cm).

MATERIAL DEKTON

Uno de los aspectos más interesantes de este producto es el material del que está hecho. Tenemos que decir al respecto del material Dekton que en su fabricación se utiliza la exclusiva tecnología TSP (de sus siglas en inglés Technology of Sinterized Particles). Este es básicamente un proceso tecnológico que representa una versión acelerada de los cambios metamórficos que sufre la piedra natural tras exponerse durante milenios a alta presión y alta temperatura.

En cuanto al material del que está hecho este producto, diremos que se trata de una mezcla de materias primas que se utilizan para fabricar vidrio, porcelánicos de última generación y superficies de cuarzo.

Dekton y sus propiedades

Las Dekton propiedades convierten a este producto en una de las alternativas más buscadas en la actualidad.

En principio, Dekton fue diseñado por Cosentino para que pueda ser utilizado en diversas aplicaciones, prácticamente en todas las existentes si hablamos de superficies de construcción, y esto lo convierte en un material muy versátil.

Además, se trata de una alternativa que cuenta con una elevada resistencia a la hidrólisis, a la exposición a los rayos ultravioleta, a los cambios bruscos de temperatura, a productos químicos y a casi todo el rango de PH, a la abrasión y el desgaste y también a las heladas.

La Dekton composición lo hace incombustible, con escasa dilatación térmica y por tanto, resulta un buen aislante térmico, además de hacerlo resistente a la flexión, a la compresión y al contacto con objetos calientes.

Colores Dekton

Si hablamos de Dekton colores, esta es otra de las características que lo transforman en una excelente alternativa para diversos espacios, porque cada tabla Dekton va definida por color y tono, existiendo una variación de tono determinada según colores lisos y colores con veta. Encontramos diversas colecciones de enorme potencial estético para aplicaciones de todo tipo: colección industrial, colección natural, colección base, colección sólida, colección tech y colección wild. En todas ellas hay distintos tonos y colores.

VENTAJAS Y PROBLEMAS

En cuanto a las ventajas de Dekton material, debemos decir que son muchas, gran parte de ellas pueden apreciarse con sólo conocer las propiedades de este producto. Si de problemas hablamos, ellos son mayoritariamente originados por sus mismas ventajas; por la dureza y tensión de este material

Ventajas Dekton

La ultracompactación es la principal responsable de las propiedades mecánicas del material. Dicho nivel de compactación contribuye significativamente a lograr la baja porosidad que el material posee, convirtiéndolo en un producto que implica un bajo mantenimiento y una larga duración.

Además, en el proceso de fabricación del producto se utilizan hasta 16 técnicas diferentes de decoración, que permiten diseños tridimensionales e infinidad de posibilidades estéticas y por ello es una alternativa altamente provechosa.

Su resistencia y estabilidad lo transforman en el mejor aliado de cualquier profesional del mundo de la construcción, la arquitectura y el diseño.

Problemas Dekton

Como decíamos antes sobre Dekton problemas ellos se ven reflejados en la elaboración del mismo, a la hora de su corte particularmente debido a la ultracompactación. En el taller de elaboración se debe primero realizar cortes a todo el perímetro de la tabla con el disco de diamante adecuado y a unas velocidades que suelen ser más bajas a las que están acostumbrados los talleres de mármol. Esto hace que la elaboración de este material sea más lenta y se deba tener mayor cuidado. En cuanto a si el Dekton se rompe, hemos explicado que la tecnología avanzada aplicada en su fabricación lo transforman en un material altamente resistente, lo único que se debe tener en cuenta es no dejar aristas vivas en los cantos ya que debido a su alta tensión un golpe en aristas vivas podría crear un despostille.

USOS DEL DEKTON

Antes también dijimos en cuanto a los usos Dekton que se trataba de un producto sumamente versátil y de hecho lo es, ya sea en cuanto a prestaciones mecánicas y estética, por lo que puede ser utilizado tanto en interiores como exteriores.

Espacios donde utilizarlo

Las cocinas Dekton, o cocinas con Dekton ya son tendencia, pero no es este el único espacio en el que puede aplicarse el material.

Gracias al tamaño y la ligereza que posee, es decir un tamaño de hasta 320 x 144 cm, puede ser utilizado en cocinas, baños, fachadas, paredes o pavimentos de alto tránsito.

TRABAJAR EL DEKTON

Trabajar Dekton, ya sea cortar Dekton, taladrar Dekton, pegar Dekton o limpiar Dekton requiere de cuidado. Lo que debe tenerse en cuenta al manipular las tablas Dekton es que puede haber riesgo de aristas cortantes por la propia naturaleza que el material tiene y por eso deben emplearse los elementos de seguridad necesarios.

Herramientas para Dekton

En cuanto a las herramientas para trabajar Dekton, se deben utilizar

- Discos para cortar Dekton

- Taladros que estén mecanizados para este material y realizando los trabajos con alta refrigeración.

- Adhesivos acrílicos. En interiores utilizaremos en adhesivo Integra Xi  ya que nos permite tener unas juntas invisibles al disponer de una amplia gama de colores. Para exteriores, al tener que soportar cambios de temperatura, usaremos el usaremos el adhesivo Integra Ultra que no dispone de tantos colores pero existe variedad suficiente.

Eso es todo sobre este material, utilizado para muchos tipos de proyectos y que permite innovar en diseños de interiores y exteriores. Si quieres conocer más sobre productos para la construcción y la arquitectura te interesan:

- Las propiedades del Dekton y su manipulación

- Neolith: ¿Qué es?, Material y cómo se trabaja

 

¿En qué proyecto estás pensando con este material funcional y estético?
Si necesitas consejos sobre su manipulación, cuenta con nosotros.

Neolith: Qué es, material, cómo se trabaja

En los últimos años han aparecido nombres diversos en cuanto a materiales arquitectónicos capaces de ofrecer soluciones en materia de revestimiento, entre ellos, asoma con fuerza el nombre de Neolith.

¿Qué es Neolith? Puede que muchos se pregunten y hoy precisamente queremos ayudarte a resolver esta inquietud, para que sepas lo siguiente:

- Usos Neolith

- Neolith propiedades

- Neolith ficha técnica

- Neolith composición

- Trabajar Neolith

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NEOLITH, la guía

Podríamos hablarte de las Neolith opiniones que son muchas y muy diversas, porque desde que salió al mercado este producto, se ha convertido en una solución que muchos en el mundo de la arquitectura quieren probar.

En líneas generales, se trata de una alternativa muy provechosa debido a sus múltiples aplicaciones, lo que habla de un material versátil, cuyos resultados finales no defraudan.

Este es el índice de contenidos:

- ¿Qué es Neolith?

- Material Neolith

- Ventajas y desventajas

- Usos del material

- Cómo trabajar Neolith y herramientas

¿QUÉ ES NEOLITH?

Si te preguntas qué es el Neolith, te diremos que se trata de un nuevo material arquitectónico cuya composición y proceso de fabricación le aportan características mecánicas sumamente positivas y lo transforman en una solución técnica altamente versátil.

En esencia, el Neolith combina la mejor materia prima con la tecnología más avanzada y por ello es una verdadera innovación en materia de revestimientos.

Ficha técnica

En la Neolith ficha técnica encontramos aspectos muy interesantes. Por empezar, sus formatos le otorgan un rol fundamental en lo que a uniformidad y estética refiere. En sus tres formatos, 3.200 x 1.500, 3.600 x 1.200 mm y 3.200 x 1.600 mm, permite una mayor uniformidad y continuidad en los distintos espacios, además de facilitar su manipulación, minimizando el número de juntas, lo cual aporta mayores ventajas estéticas e higiénicas.

También puede encontrarse en formatos baldosa: 1.500 x 1.500, 1.500 x 750, 750 x 750, 1.200 x 1.200, 1.200 x 600, 600 x 600 y 600 x 300 mm.

Su espesor es mínimo, al presentarse en 3, 6, 12 y 20 mm de grosor. Mientras que también puede encontrarse en acabados diversos.

MATERIAL NEOLITH

En cuanto al material Neolith, lo que diremos es que se trata de un porcelanato que posee una enorme variedad de aplicaciones y características provechosas.

Pero lo interesante al respecto es que la forma en la que se consigue dar con el Neolith material es el resultado de un complejo proceso en el que se emplea la Tecnología de Sinterización que TheSize ha desarrollado para crear el producto. Esta tecnología se ocupa de replicar en cuestión de horas el proceso por el cual se crean los pétreos de forma natural a lo largo de miles de años. El procedimiento consiste en someter las materias primas que conforman el producto final a altísimas presiones y temperaturas.

En este proceso de sinterización son sometidos tres grupos de elementos, estos son: el cuarzo y feldespato, vidrio y sílice y óxidos naturales, que dan como resultado un porcelanato con propiedades técnicas asombrosas.

Neolith y sus propiedades

Las Neolith propiedades están íntimamente ligadas a las materias primas que componen a este material. Por empezar, los minerales provenientes del granito, es decir, el cuarzo y feldespato le otorgan dureza y fuerza al producto; los minerales provenientes del vidrio y el sílice le aportan estabilidad química; y finalmente, los óxidos naturales le otorgan propiedades cromáticas.

Colores Neolith

En cuanto a Neolith colores, encontramos distintos acabados que se adaptan a diversos espacios y aplicaciones. Así, será posible utilizar este producto en sus versiones mate, en acabados de textura rugosa o apomazada, brillantes y con reflejos. En definitiva, hay mucha variedad al respecto, sólo resta encontrar la alternativa más propicia para el ambiente en el que se lo deba utilizar.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Por supuesto que todo producto puede estar sujeto a fallas. Si hablamos de Neolith problemas en realidad no encontramos mayores problemas que los típicos de un porcelánico en el proceso de elaboración donde se aumentan los tiempos y se debe tener mayor cuidado respecto a la piedra natural o el cuarzo. De hecho, este producto revoluciona el mercado porque viene a ofrecer una solución sumamente potente en el mundo de la arquitectura.

Ventajas Neolith

Si de sus ventajas hablamos, tenemos que decir que se trata de uno de los productos más novedosos en lo que a versatilidad se refiere. De hecho, Neolith puede utilizarse en cualquier aplicación, al tiempo que se trata de una superficie ligera y con una variedad de acabados muy diversa.

Como superficie de alto rendimiento, gran formato y fino espesor, cuenta con propiedades físicas y mecánicas superiores que lo transforman en una apuesta de calidad en cualquier proyecto constructivo.

Desventajas Neolith

Aunque Neolith está hecho de materiales naturales y fabricado a altísimas temperaturas y presiones, siendo resistente al rayado y al impacto, como cualquier otra superficie, con presiones excesivas o usos indebidos puede verse dañada.

USOS DEL NEOLITH

Este es uno de los aspectos más interesantes con respecto a Neolith, hablamos de sus usos. Ocurre que como ya hemos dicho, su versatilidad le permite ser útil en múltiples aplicaciones, debido a su alta resistencia, al hecho de que limpiar Neolith es sumamente sencillo, a su impermeabilidad, entre otros factores.

Espacios donde utilizarlo

Gracias al formato y características mecánicas, el Neolith es idóneo para múltiples aplicaciones interiores y exteriores en el área comercial y residencial: desde encimeras y suelos, hasta paredes, fachadas, revestimientos o mobiliario. Las cocinas con Neolith, son otra de las aplicaciones más comunes y en este caso, es donde surgen las mayores comparaciones, Dekton o Neolith, Neolith o Silestone.

TRABAJAR EL NEOLITH

Para trabajar Neolith, sobre todo si de corte hablamos, es preciso utilizar el máximo caudal de agua para procurar el enfriamiento de los discos. En tal sentido, el flujo de agua debe dirigirse siempre a la zona de corte.

Es posible taladrar Neolith, pulir, cortar y perforar y esto habla nuevamente de la versatilidad del producto.

Herramientas para Neolith

Si tenemos que hablar de las herramientas para trabajar Neolith, diremos que son varias, de hecho, al ser un material que puede ser cortado, perforado, pulido o también taladrado, es posible trabajar sobre él con herramientas diversas, como

- discos de corte humedo

- disco de corte en seco

- brocas de diamante en seco

- brocas de diamante con agua  

- taladros

- amoladoras

Además, en caso de necesitar pegar este material, tenemos varias alternativas. Nuestras opciones pasan por pegar Neolith con adhesivos acrílicos. Para interiores ,donde conseguiremos prácticamente juntas invisibles dado que tenemos toda la gama de colores para cada marca, usaremos el adhesivo Integra Xi  y para exteriores, donde el adhesivo deba soportar cambios de temperatura bruscos, usaremos adhesivo Integra Ultra, donde no existe una gama tan amplia de colores como el Xi pero siempre podremos encontrar un color similar al material que debamos pegar.

Un material muy útil, funcional y además con grandes cualidades estéticas. Si quieres conocer más sobre el material y algunas alternativas en materiales innovadores te pueden interesar los siguientes artículos:

- Posibilidades técnicas y arquitectonicas de Neolith

- Dekton: ¿Qué es?, material, cómo se trabaja

Ahora ya sabes lo que es Neolith, qué usos puedes darle, con qué herramientas puedes trabajarlo y cuáles son sus propiedades y ventajas…

¿En quéproyecto estás pensando utilizar Neolith?

Cuenta con el consejo de Insemac si lo necesitas.

 

Trabajar el granito: Cortar, Taladrar, Pulir, Pegar y Limpiar

El granito es uno de los materiales más versátiles que existen. Si pensamos en sus orígenes, entonces tenemos que decir que se trata de una roca ígnea plutónica, formada por el enfriamiento lento de un magma (fundido alumínico), a grandes profundidades de la corteza terrestre. Gracias a este prolongado enfriamiento, se forman grandes cristales, dando lugar precisamente a la textura cristalina que es característica de los granitos.

Su versatilidad permite que se pueda trabajar granito de muy diversas maneras, es posible pulir granito, cortar granito, taladrar granito, pegar granito o perforar granito.

Hoy queremos contarte cómo trabajar el granito para que puedas sacarle partido en el taller.

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ÍNDICE DE CONTENIDOS:

1. Cómo trabajarlo

2. Cortar granito

3. Taladrar granito

4. Pulir el material

5. Pegar en superfícies

6. Limpiar

Cómo trabajar el granito

Si te preguntas cómo se trabaja el granito, te diremos que hay múltiples formas, dado que, por sus características y propiedades, permite tratamientos diversos, así como una gran variedad de herramientas que pueden emplearse para manipularlo.

Pero para eso es necesario saber cómo hacerlo.  Y para ello, se requieren de técnicas y herramientas para granito que sean suficientemente efectivas para cortar, taladrar, pulir, etc. un material tan duro como este.

Para ello será necesario seguir algunas recomendaciones básicas.

Cortar granito

Una de las maneras de trabajar el granito es el corte de granito.

Lo primero a considerar para aprender cómo cortar granito es tener en cuenta que no siempre el material pone resistencia máxima al corte, ejerce mucho impacto, pero un mínimo desgaste a la herramienta.

Para poder hacer un corte granito, tanto en el caso del corte en seco, como en el corte en húmedo, se debe utilizar disco para cortar granito y este debe ser siempre de diamante.  Es necesario advertir que estos discos para cortar granito, ya sea que se trate de los de corte húmedo o aquellos de corte en seco, si se utilizan para cortar otros materiales no pétreos pueden alterar la conducta del disco de diamante, lo que puede llegar a afectar al rendimiento del mismo, haciendo que pierda poder de corte.

Herramientas para cortar granito

Por otro lado, dependiendo el tipo de corte que necesitemos hacer y el espesor del granito, será necesario usar un tipo de máquina para cortar granito y disco diferente. En cuanto a herramientas para cortar granito, se puede cortar con radial o con máquina de cortar granito manual, también se puede cortar granito con máquina de corte de mesa con refrigeración de agua.

Para el corte con máquina de cortar granito de mesa, podrás utilizar los discos de granito en húmedo. Al cortar con este sistema, podrás conseguir cortes precisos y sin esfuerzo, incluso hasta espesores considerables dependiendo de la máquina.

Si en lugar de ello, hablamos del corte en seco para realizar cortes en un espesor de hasta 3 cm con la máxima precisión, se podrá utilizar discos de granito turbo, que ofrecen buen poder de corte y, de hecho, permiten el corte más estrecho posible para este material. Este es un disco para corte de granito que permite realizar pequeños pero precisos cortes. Como recomendación, cuando debas realizar muchos cortes, o cortes que sean muy largos, lo mejor es ir parando para que el disco se refrigere y no alcance grandes temperaturas.

Al cortar en seco y realizar grandes o muchos cortes, incluso en espesores mayores a 3 cm, podrás usar el disco de granito reforzado.

Taladrar granito o perforarlo

Si estás pensando cómo agujerear granito, cómo taladrar granito o cómo perforar granito, aquí te damos la respuesta.

Para taladrar o agujerear granito será necesario tener en cuenta el diámetro del agujero que quieres realizar. Luego, la recomendación a seguir es perforar el granito en dos pasos. En el primero de ellos utilizarás un taladro inicial de la mitad del diámetro necesario y en el segundo, usarás la broca para granito del diámetro definitivo, agrandando así el agujero.

Herramientas para taladrar, perforar o agujerear granito

Si se trata de diámetros de hasta 12 mm en taladro con percutor, podrás utilizar broca de granito de widia, aunque si hablamos de taladrar con menor esfuerzo, es posible utilizar un taladro de agua, lo que permitiría hacer uso de las brocas diamantadas macizas.

Para realizar diámetros superiores a 12 mm utilizarás las brocas diamantadas segmentadas o “brocas corona”. La recomendación aquí es perforar el granito también en dos pasos. En el primero de ellos utilizarás un taladro inicial de unos 6 mm siguiendo el consejo anterior, justo en el centro del área en la que quieras hacer el agujero, en esta perforación de 6 mm introducirás la guía “varilla” que incorporan las brocas diamantadas segmentadas y así pasarás al segundo paso donde no tendrás riesgo de que se te resbale la broca al entrar.

A la hora de comenzar la perforación definitiva, tendrás que tener paciencia y no presionar más de la cuenta, permitiendo que el diamante vaya trabajando y refrigerándose.

Cómo pulir granito

Si se trata de saber cómo pulir granito, existen diferentes métodos para llevar esta tarea a cabo. Por supuesto que siempre que estemos hablando de pequeñas superficies, pues a ellas se aplican estas recomendaciones.

Herramientas para pulir granito

El método clásico para pulir y abrillantar granito, consiste en utilizar lijas de carburo, pues con ellas es posible conseguir desde el desbaste, a un acabado liso. Las primeras a utilizar son las lijas estriadas y luego las lijas velcro, ya que con ellas dispondrás de una gama de granos de hasta el 1.200 para poder alcanzar el acabado que se ajuste a cada material . En caso de necesitar aumentar el brillo podrás aplicar discos de fieltro y tela, abrillantadores y ceras, entre otras alternativas.

Para el desbaste previo al pulido, cuando el granito está demasiado rugoso y hay que dejarlo liso para proceder con esta actividad, podrás usar las laminillas diamantadas.

Cómo pegar granito

Antes de contar cómo pegar granito, es necesario que te respondas una pregunta, ya que de ella dependerá en realidad el trabajo a realizar: ¿dónde quieres pegarlo?

Adhesivo para granito o pegamentos

Si necesitas pegarlo sobre otro material pétreo o cerámico, puedes usar silicona neutra. Es importante que esta no posea aceites ni ácidos, para evitar que el granito absorba tales sustancias. También puedes usar masilla.

Puedes utilizar polímero, este tiene mayor fuerza de agarre e incluso es capaz de unir materiales mojados o húmedos. Esta clase de adhesivo para granito es aconsejable cuando quieres impermeabilizar un área, pero recuerda considerar un tiempo de secado mayor al de la silicona.

En caso de querer pegar el granito en exterior y expuesto a cambios bruscos de temperatura, podrás emplear dos productos: polímero, si no se verá la junta del adhesivo; cuando existe el riesgo que se vea la junta del adhesivo y no quieres que eso se note, en este caso puedes emplear el  adhesivo ultra que soporta los cambios de temperatura desde -30º a +60º y que podrás elegir en diferentes colores

Limpiar granito

Finalmente, para limpiar granito tienes diferentes tipos de productos dependiendo del tipo de manchas.

Producto para limpiar granito

Si se trata de la limpieza de granito habitual, es aconsejable utilizar detergentes con un Ph bajo. Cuando tengas una mancha de grasa o aceite aplicarás el producto y tras unos minutos frotarás con cepillo cerdas con el quita manchas.

Cuando te hayan quedado restos de silicona o masilla aplicarás el limpiador silicona. Si se trata de fachadas que hayan sufrido vandalismo aplicarás el limpiador de grafittis.

Para limpiar manchas de óxido aplicarás un quita óxido, pero en este caso ten en cuenta que es muy probable que pierdas el brillo del material, ya que este producto es ácido.

Aquí acaba esta guía para trabajar el granito. Has aprendido los diferentes trabajos que realizar con este material, así como las herramientas para granito imprescindibles según el trabajo que estás llevando a cabo.

Si quieres aprender a trabajar otros materiales te interesa:

- Cómo trabajar piedra: Tallar, cortar, taladrar, pegar y pulir

Cómo trabajar mármol: Cortar, esculpir, taladrar, pegar, pulir y abrillantar

Sigue los consejos que te hemos dado para trabajar el granito, esto te permitirá tener unos acabados perfectos y alargar la vida útil de tus herramientas.

 

¿Necesitas ayuda o consejo con alguna de las herramientas para granito?
Cuenta con nosotros sin compromiso.

Cómo trabajar Piedra: Tallar, Cortar, Taladrar, Pegar, Pulir

El trabajo de esculpir piedra en la construcción, es uno de los más antiguos oficios que existen.

Aunque requiere unas técnicas muy precisas y una sensibilidad ciertamente especial, vamos a tratar en este post de establecer una serie de orientaciones básicas generales para aquellos que quieran aventurarse en este complejo oficio de cómo trabajar la piedra y quieran conocer las herramientas de piedra natural imprescindibles.

ÍNDICE DE CONTENIDOS

1. Cómo tallar la piedra o esculpir

2. Cortar la piedra

3. Taladrar la piedra

4. Pulir piedra

5. Pegar piedra

6. Limpiar piedra

Descubre todo sobre la piedra en wikipedia. Por otro lado, puedes descubrir el arte de la cantería en wikipedia, también ;)

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Cómo trabajar la piedra y herramientas recomendadas

Lo primero que hemos de hacer a la hora de proponernos cualquier proyecto de tallado de piedra, es dibujar sobre papel el diseño que pretendemos hacer.

Nuestro consejo es comenzar por cosas sencillas, como esferas y figuras geométricas, para posteriormente ir avanzando en diseños algo más complejos.

Un aspecto importante a la hora de conocer cómo se trabaja la piedra será la elección del bloque de piedra a utilizar. En este proceso, será de suma importancia escoger un bloque sano, es decir, que no tenga fisuras, betas o fallos estructurales que hagan probable su rotura durante el proceso de talla.

Un buen procedimiento para detectar posibles grietas o fisuras consiste en mojar la piedra lo que revelará con claridad su posible existencia, así como golpear la piedra por la base con el cincel o con un martillo, ya que si suena a hueco querrá decir que está dañado por una grieta interna.

Del mismo modo, habremos de asegurarnos que el bloque elegido sea de un tamaño considerablemente superior al de la pieza final que deseamos producir, ya que durante el proceso tendremos una gran merma.

Recuerda, antes de comenzar a trabajar trasladaremos a la piedra el diseño realizado en papel mediante lápices de cera.

Cómo tallar piedra o esculpir

En el tallado de piedra emplearemos cinceles widia para el tallado de piedra, trabajando la piedra de fuera hacia el centro del bloque y, a ser posible, en la dirección de las betas, lo que minimizará el riesgo de rotura accidental.

En caso de producirse algún desportillado puedes utilizar para pegarlo una masilla neutra y disimular la junta con colorante. Algo muy importante a tener en cuenta si te preguntas cómo tallar una piedra o cómo esculpir piedra.

Herramientas para tallar piedra o esculpirla

Cortar piedra

Es frecuente que en la instalación se tengan que realizar cortes en la piedra o incluso antes de trabajarla, adecuar el tamaño del bloque.

Para ello utilizaremos una mini-amoladora suficientemente potente y discos de diamante apropiados a cada tipo de piedra. Las máquinas de cortar piedra deben ser suficientemente potentes.

Si te preguntas cómo cortar piedra natural, debes saber que existen distintos tipos, discos para piedras duras, discos para piedras más dóciles o discos para materiales cerámicos.

Durante el corte de piedra realizaremos movimientos oscilantes con el fin de refrigerar el disco, aunque es conveniente contar la piedra con un kit específico de refrigeración.

Herramientas para cortar piedra

Taladrar piedra natural

Otra de las operaciones habituales es la de taladrar la piedra. De igual modo que en el caso del corte, la elección de la broca adecuada es muy importante.

Generalmente, excepto en algunos casos de mármol muy cristalino o materiales cerámicos, utilizaremos el taladro con percutor y brocas de widia para perforar piedra o rocas de tipo blando, cemento o mármol hasta 3 cm de espesor.

Si te preguntas cómo taladrar piedra cuando las rocas son duras, utilizaremos brocas diamantadas brazed con una mini-amoladora o con un adaptador para taladro. Es conveniente tener a mano recipientes de agua para refrescar las brocas de vez en cuando ya que alcanzan temperaturas muy altas durante el trabajo que pueden dañarlas.

Para agujerear piedras de granito, siempre que podamos será conveniente emplear un taladro flex en el que utilizaremos brocas de diamante macizas hasta un diámetro de 12 mm y  brocas segmentadas de granito a partir de 15 mm.

Herramientas para taladrar piedra

Cómo pulir piedra

Como es habitual, en el pulido de la piedra, este dependerá del tipo del que se trate.

El paso a paso para pulir piedra consiste en asegurarnos que la piedra esté bien lisa (si es necesario utilizaremos una lija para desbastar la piedra). A partir de entonces, lijar con lijas de mano o de velcro para piedra. A continuación, aumentar progresivamente el grano de la lija dependiendo del pulido que queramos alcanzar. Cuando hemos acabado el pulido, podemos dar un acabado final de brillo aplicando potea, un disco de fieltro o una cera y repasar con un disco de fieltro o tela.

En el caso de pulir piedra granito, para alcanzar ese brillo, será imprescindible emplear lijas de diamante para piedra. En el caso de mármoles o piedras blandas de tipo caliza, se suelen emplear lijas de carburo de silicio en diferentes formatos. A veces, a la hora de pulir la piedra, lo ideal es disponer de una máquina pulidora, especialmente útil en trabajos con piedras más duras, con lijas de velcro.

Herramientas para pulir piedra

Pegar piedra natural

En ocasiones es necesario pegar piedra, bien porque se produzca algún desportillado, por alguna rotura en el proceso o por la necesidad de fijar la unión de diferentes piezas.

Como pegamento para piedra podemos optar por usar masillas de color o utilizar una neutra y darle el color con colorantes. En este caso, al ser el componente secante de color blanco, habremos de dar un tono algo más oscuro al color ya que este tenderá a aclararlo ligeramente.

Si vamos a realizar el pegado en exteriores o en condiciones de humedad, es recomendable usar adhesivos de polímero.

Si queremos realizar una unión invisible en piedra natural, para ocultar la junta usaremos un adhesivo para juntas invisibles con una gama de más de 50 colores.

Herramientas y productos para pegar piedra

Limpiar piedra natural

Tanto en la preparación de la piedra como en los acabados finales, será necesario saber cómo limpiar piedra natural exterior.

Es importante usar productos que no deterioren su color, brillo o textura y específicos para los diferentes tipos de mancha.

Para los restos de siliconas y pegamentos que podemos dejar en las uniones del mármol, contamos con el limpiador de silicona y pegamento STAR. Muy útil para la limpieza de piedra natural.

En caso de encontrarnos con manchas de graffitis, utilizaremos un gel limpiador específico que, tras dejar actuar durante unos minutos, retiraremos con un simple cepillado.

Las manchas de grasa, aceite o gasoil podemos eliminarlas con el quita manchas STAR.

Si quieres solucionar tus problemas con el óxido es recomendable el uso de este producto para el óxido de la piedra, destinado específicamente para este fin.

Por último, siempre que realicemos un trabajo, no estará de más que demos una imprimación de anti manchas para piedra que evitará que los productos nocivos penetren en la piedra.

Herramientas y productos para limpiar piedra natural

Una guía imprescindible que debes utilizar cuando tengas dudas sobre cómo trabajar la piedra. Con estos consejos y herramientas, no tendrás problemas en tus trabajos con dicho material.

También te puede interesar:

¿Tienes dudas sobre cómo trabajar piedra o necesitas ayuda con las herramientas para piedra?

Pregúntanos :)

Cómo trabajar Mármol: Cortar, Esculpir, Taladrar, Pegar, Pulir y Abrillantar

El mármol es una roca metamórfica compacta, que se forma a partir de rocas calizas, estas tras estar sometidas a elevadas temperaturas y presiones, alcanzan un alto grado de cristalización. Por ello, es importante conocer las técnicas para trabajar el mármol: cortar, esculpir, taladrar, pegar, pulir y abrillantar.

La particularidad de esta roca es que tras un proceso de pulido por abrasión puede alcanzar un nivel de brillo natural muy alto, sin necesidad de ceras, ni componentes químicos. Aprende más sobre las características del mármol en wikipedia.

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Cómo trabajar mármol y herramientas recomendadas

Es necesario saber cómo se trabaja el mármol.  Y para ello, se requieren de técnicas y herramientas para mármol que sean suficientemente efectivas y seguras para proteger este delicado material.

Ya sea para pulir y abrillantar mármol, perforar, esculpir, agujerear, cortar o pegar, debemos seguir unas recomendaciones base.

Hoy entonces, descubriremos cómo trabajar mármol de manera que puedas aprender a hacer con esta roca lo que desees y daremos respuesta a preguntas como: cómo abrillantar el mármol, como pulir el mármol, cómo cortar mármol o cómo tallar mármol.

Cómo cortar mármol

Lo primero a considerar para aprender cómo cortar el mármol es tener en cuenta que no todos los mármoles tienen la misma dureza o resistencia, ni tampoco el mismo grado de cristalización, por eso, nuestras recomendaciones de corte de mármol están dadas evaluando el trabajo sobre el más delicado de este material.

Pues bien, para cortar el mármol, tanto en el caso del corte en seco, como en el corte en húmedo, se debe intentar avanzar con paciencia para no despostillar el material al realizar el corte.  Es necesario advertir que los discos de mármol, ya sea que se trate de los de corte húmedo o aquellos de corte en seco, si se utilizan para cortar otros materiales con ellos, ya no cortaran con la misma suavidad el mármol y eso puede afectar el resultado, haciendo que se produzcan despostilles al cortar esta clase de roca.

Herramientas para cortar mármol

Se puede cortar mármol con radial o cortar mármol con amoladora, utilizando discos de mármol electrodepositados; o se puede cortar mármol con máquina de corte de mesa con refrigeración de agua, usando discos de mármol de corte húmedo.

 

Cómo esculpir mármol

Esculpir mármol requiere de habilidades y fortalezas manuales, así como también de conocimientos de una serie oficios muy vinculados a lo artesanal. Concretamente, para saber cómo esculpir mármol hay que tener mucha seguridad al trabajar con el material, pues si se cometen equivocaciones en la definición de una forma, es difícil de reformar.

Todavía en nuestros días la tarea de esculpir mármol es muy manual, aunque haya interesantes herramientas a emplear.

Este material se puede pulir como talla directa o con algunos de los sistemas que hay de ampliar, por ejemplo con tres compases.

Herramientas para esculpir mármol

Se puede esculpir mármol con martillos neumáticos y estos a su vez utilizan herramientas como los cinceles, gradinas o martillinas. También puedes utilizar los compases.

 

Cómo taladrar mármol

Si estás pensando cómo agujerear un mármol o taladrarlo, aquí te damos la respuesta.

Para taladrar o agujerear mármol, será necesario, como primer punto, tener en cuenta el diámetro del agujero que quieres realizar. Luego, la recomendación a seguir es perforar mármol en dos pasos. En el primero de ellos utilizarás un taladro inicial de la mitad del diámetro necesario y en el segundo, usarás la broca del diámetro definitivo, agrandando así el agujero.

Ya sabes la respuesta a cómo agujerear mármol de manera eficiente, siempre que cuentes con las herramientas adecuadas.

Herramientas para taladrar mármol

Para taladrar mármol se utilizan las brocas de widia (en diámetros pequeños) o las brocas de diamante (en diámetros superiores).  Son las mejores opciones para perforar mármol con seguridad.

 

Cómo pegar mármol

Antes de contar cómo se pega el mármol, es necesario que te respondas una pregunta, porque de ella dependerá en realidad el trabajo que debas realizar: ¿dónde quieres pegar el mármol?

Si lo que necesitas es pegar sobre otro material pétreo o cerámico, puedes usar silicona neutra. Es importante que esta no posea aceites ni ácidos, para evitar que el mármol absorba tales sustancias.

También puedes utilizar polímero. Este tiene mayor fuerza de agarre e incluso es capaz de unir materiales mojados o húmedos. Esta clase de pegamento para mármol es aconsejable cuando quieres impermeabilizar un área, lo que sí debes considerar es que el tiempo de secado es mayor al de la silicona.

En caso de querer pegar el mármol en exterior y expuesto a cambios bruscos de temperatura, podrás usar dos productos: si no se verá la junta del adhesivo puedes usar polímero; en cambio, cuando existe el riesgo que se vea la junta del adhesivo y no quieres que eso se note, puedes emplear el adhesivo Ultra que soporta los cambios de temperatura desde -30º a +60º y que resulta bastante fluido y es posible pulirlo.

Cuando quieras reparar un despostille de una pieza, puedes usar como material para pegar mármol masilla o adhesivo que disponen de varios colores (blanco, marfil, negro…)

Herramientas para pegar mármol

Para pegar mármol pared la silicona neutra puede servir. El polímero es otra opción, así como el adhesivo Ultra, la masilla para pegar mármol sobre mármol y el adhesivo acrílico Integra.

 

Cómo pulir mármol

Al momento de pulir el mármol existen diferentes métodos para llevar esta tarea a cabo. Por supuesto que siempre que estemos hablando de pequeñas superficies, pues a ellas se aplican estas recomendaciones.

El método clásico para pulir y abrillantar mármol, consiste en utilizar lijas de carburo, pues con ellas es posible conseguir desde el desbaste, a un acabado liso. Después se pueden usar discos de fieltro o pulimento para mármol, entre otras alternativas.

También es posible pulir mármol con taladro o pulir mármol con amoladora. Son posiblemente las mejores opciones entre las herramientas para pulir mármol.

En la actualidad, cada vez se usan más las lijas diamantadas y aunque estas se pueden usar en seco, siempre es bueno humedecerlas de vez en cuando. Con ellas se consigue dar brillo al mármol de manera perfecta.

Herramientas para pulir mármol

Entre las mejores herramientas para pulir mármol recomendamos las lijas de carburo y las lijas diamantadas.

 

Cómo abrillantar mármol

Para abrillantar el mármol, disponemos de varias maneras. Una de las formas de responder al cómo dar brillo al mármol o cómo sacar brillo al mármol y poniendo el enfoque en esos rincones donde no es accesible ninguna máquina de abrillantado de mármol, es pensar en el uso del barniz.

Otra alternativa para abrillantar mármol, cuando a este le falte ese brillo, pero se muestre bien pulido, es probar con la cera sólida o la cera líquida aplicándola con lana de acero.

Herramientas para abrillantar mármol

Si necesitas abrillantar este tipo de material, te recomendamos barniz abrillantador extra lux o los productos recomendados en la tercera alternativa (cera sólida, cera líquida y lana de acero). También los discos de fieltro y tela y abrillantadores y ceras.

Dispones de una guía completa para trabajar el mármol, así como las herramientas necesarias y enlaces a ellas con sus características técnicas. Ahora puedes hacer distintos tipos de trabajo con este material teniendo en cuenta los consejos que te hemos dado, aún sin tener experiencia.

Además, te dejamos otros artículos interesantes para ti:

- Cómo taladrar sobre 6 materiales: ¡La guía!

- Herramientas de corte para piedra, mármol y cerámica

¿Sigues teniendo dudas sobre los procesos o herramientas para mármol?

En Insemac te ayudamos :)

Cómo taladrar sobre 6 materiales: ¡La Guía!

Aprender a taladrar puede ser todo un arte a dominar y de hecho, creemos que lo es. Por ello, queremos ofrecer siempre a los artistas o trabajadores del mármol los mejores tipos de máquina de taladrar. Sin embargo, sabemos que no todo concluye allí, que la herramienta que elijas para trabajar será esencial, pero el otro 50% lo pones tú, con la destreza y responsabilidad que apliques a la tarea.

Por eso es que hoy queremos ofrecerte esta guía, que no es cualquier guía, sino la guía para taladrar recto o lo que es lo mismo, una guía para taladrar como corresponde.

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CÓMO TALADRAR UNA PARED O MATERIAL

A veces te encuentras ante la situación de tener que taladrar una superficie demasiado dura y te preguntas si la herramienta que tienes a mano podrá servirte, pero eso no es todo ¿qué tal llevas tu técnica? Si tienes dudas acerca de cómo taladrar una pared, hoy te lo contamos desde aquí.

Para taladrar una pared, es necesario tener en consideración que se trata de un material duro y por tanto, la herramienta y sobre todo las brocas para taladrar que elijas serán clave.

En principio, asegúrate de que el lugar en el que harás la perforación es el indicado. Determina luego el área específica en el que perforaras. Puedes incluso marcar el lugar para tener una referencia más clara. Después determinarás el diámetro del agujero y finalmente, con la broca específica que hayas seleccionado para el material en cuestión, comenzarás a perforar.

Cómo taladrar piedra

Cuando hablamos de taladrar piedra, debemos tener en cuenta que existen infinitos tipos, con durezas diferentes y entonces, al momento de aconsejarte cómo taladrar piedra debemos tener en cuenta este aspecto, porque además, se necesitarán distintas clases de brocas para taladrar según el tipo de piedra.

Si nos enfocamos en las piedras de mayor dureza como las areniscas con un porcentaje alto de cuarzo, la pizarra, la cuarcita, entre otras, la recomendación es hacerlo siempre con las brocas de diamante electrodepositado. Estas son brocas diamantadas de última generación, especialmente pensadas para la perforación de superficies duras. La ventaja de estas es que favorecen un corte limpio y preciso.

Si hablamos de taladrar piedra blanda o de media dureza como la caliza o la arenisca con poco cuarzo, tranquilamente pueden utilizarse las brocas de widia hasta un diámetro de 15mm. Si por el contrario, el agujero a realizar es  de mayor diámetro, aconsejamos las brocas de diamante electrodepositado.

Cómo taladrar mármol

Si lo que quieres aprender es cómo taladrar mármol, en ese caso, debes saber que este material es una roca conformada principalmente por carbonato cálcico, que ha sufrido procesos de recristalización, lo que hace que se convierta en una superficie muy dura por lo que también recomendamos utilizar con brocas de diamante electrodepositado.

La diferencia estará en el diámetro de la perforación a realizar, porque para pequeños agujeros también se podrán utilizar las brocas de widia para piedra, consiguiendo excelentes resultados al taladrar mármol.

Cómo taladrar cerámica

En el caso de querer taladrar cerámica, excluyendo el grupo de porcelánicos y porcelanatos, podríamos decir que hay más alternativas a considerar. Dado que podrás utilizar las brocas de widia para piedra si tienes que realizar agujeros de hasta unos 8mm, mientras que si necesitas hacer agujeros más grandes, podrás optar  por utilizar otros dos tipos de brocas: o bien las brocas de diamante electrodepositado de las que ya te hemos hablado; o las brocas Brazed. Estas últimas son brocas para taladro que se caracterizan por estar diamantadas, pero además, porque son de alta velocidad y resistencia y ayudan a darle respuesta al cómo taladrar cerámica de forma eficaz.

Cómo taladrar granito

En cuanto a cómo taladrar granito, encontramos varias posibilidades a considerar. Por un lado, podrás taladrar granito con brocas diamantadas macizas en caso de tener que realizar agujeros de diámetros pequeños hasta 12mm. Para perforaciones de mayor diámetro siempre podrás recurrir a las brocas de diamante sinterizado. Recuerda que estos dos tipos de brocas que acabamos de mencionar se tienen que utilizar siempre con refrigeración de agua.

Si se presentara el caso de no poder refrigerar la broca porque debes hacer las perforaciones en un lugar que no lo permite, las brocas Brazed serán la mejor alternativa.

Cómo taladrar porcelánico

Para taladrar porcelánico también consideraremos el diámetro de la perforación y otro punto importante: si ya está instalado. En ese caso, si ya se encuentra instalado y el diámetro no es superior a 10mm, se podrá utilizar brocas de widia para porcelánicos. Es importante el hecho de que ya se encuentre instalado, porque así te aseguras de no tener vibraciones al taladrar.

Si en cambio tienes dudas acerca de cómo taladrar porcelánico porque la superficie no está bien fijada y el espesor de la pieza es mayor a 10mm, aconsejamos las brocas Brazed.

Cómo taladrar porcelanato

Para saber cómo taladrar porcelanato, puedes seguir exactamente la misma recomendación que en el caso del  porcelánico, es decir, utilizar brocas de widia para diámetros que no superen los 10mm y superficies que estén bien fijadas y las brocas Brazed cuando se supere ese límite de diámetro y existan dudas del tipo de fijación del material.

Recomendación extra:

En todos los casos y sobre todo al utilizar las brocas Brazed, se recomienda tener paciencia y dejar que la broca avance por si sola a la velocidad que el diamante permita. Con esto, queremos decir que es necesario ejercer una presión moderada a la hora de taladrar y permitir que la broca vaya avanzando a su velocidad. De esta forma, ahorrarás  en el consumo de las brocas y conseguirás perforaciones más limpias sin desconches o despostilles.

TIPOS DE MÁQUINAS DE TALADRAR

Ya te hemos hablado de distintos tipos de máquinas para taladrar (taladros eléctricos, taladros sin cable, minitaladros…). Siendo el taladro la elegida para perforar los materiales hoy hablados, profundizamos en los tipos de brocas para taladro que necesitas.

Brocas para taladrar

Hablamos sobre las distintas brocas para taladrar paredes y sus diversos materiales, no hablamos de brocas para taladrar acero inoxidable, sino de aquellas que permiten darle tratamiento a la piedra, el mármol, cerámica, porcelánico, granito y porcelanato.

Has descubierto así que dependiendo la dureza de la superficie y el diámetro a realizar puedes utilizar un tipo de broca, pero aun perforando un mismo material, puedes emplear otro tipo de broca si tienes que hacer un diámetro más grande. Las protagonistas en todo caso, son las brocas de diamante electrodepositado, las brocas de widia y las brocas Brazed

¿Ya has probado algunas de ellas?

¿Cuál ha sido tu experiencia?