¿Cómo usar y afilar un disco diamantado?

Cómo usar y afilar un disco diamantadoExisten todo tipo de discos diamantados. Los hay para para el corte de la piedra natural, mármol o granito, los hay también para el corte de cuarzos o porcelánicos, y los hay para construcción en general. Discos para cortes en seco y en húmedo. Discos para herramientas manuales y de mesa. En definitiva, hay muchos tipos de discos de esta clase, pero indudablemente, la eficacia de estas herramientas diamantadas reside en una sola cuestión: en cómo la utilices.

Hoy, además de explicarte cómo usar disco diamantado, queremos ahondar mucho más en qué clase de herramienta es y cómo trabaja.

¿Qué es un disco diamantado?

Podríamos decirte directamente cómo utilizar o como afilar disco diamantado, pero antes de ello, preferimos explicar qué es y cómo trabaja esta clase de herramienta.

Precisamente, un disco diamantado es una de las tantas herramientas diamantadas que existen. Su esencia es el corte y está constituido con una base de acero circular, cuyo borde tiene segmentos diamantados. Este borde puede tener diferentes formas: disco de borde continuo, turbo o disco segmentado.

El hecho de que puedan existir espacios entre los segmentos permite la refrigeración gracias al aire y el agua que puede circular entre ellos.

¿Cómo trabajan los discos diamantados?

En cuanto al trabajo que realiza el disco diamantado, debemos decir que las caras expuestas del diamante hacen el corte, mientras que las matrices de polvos metálicos se encargan de retener los diamantes en su lugar.

Es importante decir que el material desgasta el disco, precisamente a la velocidad de avance que se utilice, y cuanto más denso y duro sea el material, el desgaste podría producirse más rápido.  Sin embargo, hay discos más preparados que otros para esta clase de material, por ello, la clave es saber cómo utilizar esta herramienta y eso comienza por la elección del disco adecuado. Como podrás ver en el catálogo de discos diamantados de Insemac, la variedad es muy amplia.

¿Cómo usar un disco diamantado?

Hay dos puntos clave para el uso de discos diamantados: la elección del disco de acuerdo al material y la elección de acuerdo al corte a realizar.

Debido a que la mayoría de estos discos cortan un grupo específico de materiales, para optimizar su eficacia, la recomendación es que se escoja el disco dependiendo el material a cortar. Esto aumentaría el rendimiento del disco en cuanto a velocidad y duración del mismo.

Otro punto importante es conocer el tipo de corte que realizarás. Para cortes en húmedo hay discos específicos, por ejemplo, los discos porcelánico de corte húmedo y los discos granito de corte húmedo Eco, Soft, Top y CNC, entre otros.

Presión y profundidad de corte de los discos diamantados

En cuanto a la presión y profundidad de corte de un disco diamantado, podemos decir que los cortes de una sola pasada, que son más profundos, no son los recomendables si quieres prolongar la vida útil del disco, salvo si cortas en una máquina de taller tipo cortadora puente que en este caso si es lo normal realizar cortes de una pasada . Por ello, es importante optar por cortes en niveles, también denominados cortes planos, dado que estos contribuyen a conseguir una mayor rapidez en el corte, lo que repercute en la durabilidad del disco.

¿Cuánta presión aplicar al cortar con un disco diamantado?

No hay fórmulas mágicas en este sentido. El profesional que esté trabajando con la herramienta debe prestar especial atención y determinar intuitivamente cuál es la velocidad óptima para avanzar. Recuerda que la máquina por sí misma tiene un peso y este ejerce presión de aplicación.

Otra recomendación importante es tener en cuenta el enfriamiento del disco. Es necesario realizar pausas para evitar el sobrecalentamiento del mismo, lo que repercute en el diamante.

¿Cómo afilar un disco diamantado?

La recomendación para afilar un disco diamantado es usar una piedra refrectario y realizar pasadas con el disco profundizando muy poco (entre 1mm y 2mm por pasada), pero a alta velocidad de avance.

Para reducir costes y maximizar la eficiencia de tu trabajo, nada más útil que aprender a utilizar los discos diamantados.

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¿Qué son y para qué sirven los Centros de Trabajo CNC?

Centro de trabajo CNC de 5 ejesLos Centros de trabajo a control numérico han sido las maquinas mas demandas en los últimos años sobre todo en las empresas de elaboración de piedra, cuarzos y porcelánicos.

¿Qué son y cómo funcionan los centros de trabajo o mecanizado cnc?

La forma de funcionar es similar en todas las máquinas, aunque hay grandes diferencias dependiendo el modelo y sus características técnicas. De forma general son máquinas donde el proceso se inicia con un diseño de CAD (bien sea dibujado en el sofware de la máquina o importado), una vez tenemos el diseño de nuestra pieza aplicamos la elaboración a realizar y las herramientas que utilizará la máquina para la realización de la pieza, esto en el apartado CAM.

Una vez tenemos la programación se debe colocar la pieza en la máquina, prácticamente todas las máquinas tienen unas ventosas que sujetan la pieza a elaborar y tienen o un punto de referencia para la colocación de la pieza o bien este punto lo indica la misma máquina en automático con el propio mandril o con un proyector láser.

Cuando ya se ha colocado la pieza se manda trabajar la máquina y dependiendo el modelo de máquina irá cambiando automáticamente las herramientas hasta finalizar el proceso de elaboración.

La mayoría de los centros de trabajo funcionan con un motor con conos porta herramientas ISO 30, ISO 40 o ISO 50, dependiendo de la máquina. Estos motores van refrigerados, los más utilizados en los centros de trabajo es el tipo electro mandril, por sus características tanto en potencia como en control de revoluciones e incluso control de presión en el proceso de elaboración

¿Qué clientes y sectores utilizan los centros de trabajo?

Este tipo de máquinas tienen mucha tipología de clientes, digamos que por su versatilidad está pensada tanto para empresas que realizan grandes series de trabajo y necesitan una máquina que trabaje las 24h, a empresas que realizan trabajos más personalizados dentro del mundo de las encimeras de cocina, baños, platos de ducha, decoración en general y el grupo dedicado al arte funerario donde este tipo de máquinas también a facilitado el trabajo sobretodo en el proceso de bajo relieves, tan laborioso cuando se debe realizar a mano.

En el sector de la piedra este tipo de máquinas aportan una mayor calidad de acabado y realizan trabajos que de forma manual no son competitivos por su complejidad. Precisamente la tendencia del sector sea en el mundo de las encimeras que incorporan infinidad de materiales nuevos y diseños complejos, como en la decoración en piedra donde se juega con las nuevas texturas ha reforzado la necesidad de un centro de trabajo para lograr buenos acabados a bajo coste.

Tipos de centros de trabajo cnc de diferentes ejes

Dentro del apartado de características técnicas de los centros de trabajo cnc se podrían separar en muchos grupos dependiendo de los ejes, medidas útiles de trabajo, prestaciones (mecánicas, a nivel de software y electrónicas), pero comúnmente se separan en 3 grupos diferenciados por los ejes interpolados.

Centros de trabajo cnc con 3 Ejes Interpolados:

En este grupo se englobarían las máquinas que el control numérico gestiona solo los ejes X-Y-Z, que serían el movimiento longitudinal, transversal y vertical. Normalmente estas y los 4 ejes son las más vendidas, dado que realizan la mayoría de trabajos demandados. Por norma general los centros de trabajo de 3 ejes tienen el opcional para convertirlas en 4 ejes.

Centros de trabajo cnc con 4 Ejes interpolados:

El 4º Eje es una variable que dependiendo de la máquina se le aplica al movimiento de inclinación (manual o automática) del cabezal para la realización del pulido de escurridores o a la rotación del cabezal para el corte con disco, incluso hay máquinas que podríamos decir que tienen dos 4º eje, dado que tienen los dos movimientos. Los centros de trabajo de 4 ejes tienen multitud de oportunidades.

Centros de trabajo cnc con 5 Ejes interpolados:

Los centros de trabajo de 5 ejes tienen la libre movilidad del cabezal, permitiendo la inclinación de -10º a +90º y la rotación de 360º. Este tipo de máquinas serían el Top dentro de los centros de trabajo, pudiendo realizar desde los trabajos típicos de decoración que se realizan con las 3 y 4 ejes, a las elaboraciones de gruesos como capiteles, rebajes, pulido de espesores, corte con discos de grandes dimensiones. Nos permite realizar infinidad de trabajos artísticos de cantería o arte funerario. Lógicamente también son las más costosas en su precio.

¿Por qué necesitas un centro de trabajo de control numérico?

Una de las ventajas que se puede percibir en un gran número de empresas que han incorporado un centro de trabajo a su proceso productivo es que las convierte en mas competitivas. Les permite realizar mejores acabados y elaboraciones que si no tuvieran la máquina no serían rentables realizarlas manualmente o deberían subcontratar la elaboración a otra empresa que si tuviera un centro de trabajo. Claramente la máquina no lo es todo, el ingenio del empresario en sacarle el máximo partido para su empresa es de vital importancia.

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- 4 tipos de compresor de aire para diferentes usos

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4 tipos de compresor de aire para diferentes usos

Desde que la actividad vinculada al trabajo sobre el mármol existe, es decir, aquella que desarrollan los marmolistas, el polvo no ha quedado fuera del sector. Herramientas de trabajo como el compresor de aire deben ser cambiadas para que precisamente el polvo deje de ser un problema.

Trabajar manualmente el mármol antes implicaba casi de forma obligatoria, la existencia de  polvo en el espacio de trabajo. Sin embargo, debido a los casos de silicosis registrados, los cuales tuvieron lugar principalmente por la inhalación de polvo de cuarzo, ahora se ha vuelto apremiante buscar alternativas que reduzcan este elemento perjudicial para la salud del trabajador del mármol y por ello, la búsqueda inicia por las herramientas más adecuadas para tal fin, comenzando el cambio por los compresores de aire.

Entre las alternativas al respecto encontramos los compresores de aire y sus diferentes tipos, cuya elección dependerá en gran medida del trabajo a realizar en cuanto a su intensidad. Conoce las caracteristicas de un compresor de aire con Wikipedia.

¿Por qué cambiar de compresor?

Como dijimos anteriormente, cambiar de compresor es actualmente una medida adoptada en muchos talleres con el fin de trabajar libres de polvo. Esto es así porque el cambio de tendencia implica apostar por las máquinas de agua y evitar de esa manera crear polvo.

Las máquinas neumáticas son muy efectivas para realizar trabajos libres de polvo, además implican un mínimo mantenimiento. Lo único que exigen estas herramientas es compresores de aire con la potencia suficiente para su alimentación, lo que se debe a su elevado consumo, de 300 a 600 litros por minuto.

De esta manera, la elección del compresor se vuelve clave y por ello te mostramos cuatro tipos de compresor de aire para diferentes usos.

4 tipos de compreso de aire

Compresores de tornillo

La tecnología de los compresores de tornillo consiste en el desplazamiento de aire a través de las cámaras que se crean con el giro simultáneo y en sentido contrario, de dos tornillos. El aire llena los espacios creados entre ambos tornillos, aumentando así la presión a medida que se reduce el volumen en las cámaras.

Un compresor de tornillo es de gran fiabilidad, duración y eficiencia, lo que lo transforma en un recurso de gran calidad. Por ello es esta una herramienta profesional que se adecua perfectamente a empresas que tienen un nivel continuo de trabajo en el que deben evitar las interrupciones.

Compresores de tornillo con secador

Además de los compresores de tornillo básicos, encontramos aquellos que tienen secador incorporado. La importancia del secador reside en que con él se podrá alargar la vida útil de toda la maquinaria o sistema que funcione con aire, debido a que con este elemento se recibiría siempre aire seco.

Compresor de aire de tornillo

El modelo compresor de tornillo con secador de 5,5cv y 500 litros, es el mejor para aquellas empresas que necesitan trabajar sin interrupciones.

Compresores de pistón

El compresor de pistón se ocupa de aspirar el aire hacia el interior de un cilindro, gracias un pistón que es accionado por una biela y un cigüeñal. El pistón, realiza un  movimiento contrario que comprime el aire en el interior del cilindro, liberándolo una vez que se alcanza la presión necesaria.

Dentro de los compresores de pistón encontramos aquellos que son de uso semi profesional, ideales sobre todo para empresas que no trabajan continuamente con la herramienta. Luego están los compresores de pistón profesionales. Esta segunda alternativa es mucho más robusta, principalmente porque tiene un mayor caudal de aire que la vuelve propicia para trabajos más demandantes.

Compresores de pistón insonorizados

Una cuarta alternativa en compresores de aire, especialmente en el segmento de compresores de pistón, es la opción insonorizada.

Se trata de un compresor de pistón en su versión insonorizada y de gran calidad. Esta es una alternativa muy propicia para compañías que necesitan herramientas con un bajo nivel sonoro.

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¿Quieres saber más acerca de compresores de aire?

 

Herramientas Diamantadas: ¡Discos y Brocas Diamantadas!

herramienta-diamantada-pulidoSer un buen profesional implica también trabajar con las mejores herramientas. Si se trata de profesionales del sector del mármol, entre las mejores opciones no podemos dejar de destacar las herramientas diamantadas.

¿Qué entendemos por herramientas diamantadas?  Encontramos muchas alternativas en este segmento, pero quizás, entre las más potentes, deberíamos mencionar las herramientas diamantadas de desbaste y las herramientas diamantadas de pulido.

Aunque si tuviéramos que enfocarnos en dos de los productos más representativos de las herramientas diamantadas de Insemac, no podríamos dejar de mencionar los discos diamantados y las brocas diamantadas.

Conozcamos de cerca la eficacia de estas dos herramientas ideales para trabajar mármol, piedra natural, granito, cuarzos y porcelánicos, entre otros materiales.

Herramientas diamantadas más utilizadas

Discos diamantados para trabajar distintos materiales

Dicen que en la variedad está el gusto, pues desde Insemac eso lo sabemos bien. Nuestro catálogo de discos diamantados puede dar cuenta de ello. Es que trabajamos con una amplia gama de productos que permiten al profesional encontrar lo necesario para llevar su trabajo a buen puerto.

Esta clase de herramienta permite cortar una gran variedad de materiales. Se trata de un producto práctico porque permite el corte y desbaste de materiales como el mármol, granito, cuarzo o cerámicos, por mencionar algunos, y el resultado final es de un acabado de gran calidad.

Es importante, al momento de elegir el disco diamantado adecuado para el trabajo que piensas realizar, identificar qué es lo que necesitas cortar, porque lo cierto es que esta clase de disco corta una gran gama de materiales, pero para lograr un mejor resultado, lo ideal es adecuar lo máximo posible la herramienta al material, de manera que se pueda conseguir una mayor eficacia en cuanto a velocidad de corte y su duración.

Un ejemplo claro son los discos para cortar granito, estos son discos específicos para el corte rápido y preciso de cualquier tipo de granito. En este caso además, su soldadura láser brinda una calidad aún superior.

Los discos de corte para mármol ofrecen un perfecto acabado y rendimiento y se adecuan al tipo de corte que se desee realizar.

También hay discos diamantados para porcelánicos que brindan una mayor resistencia y seguridad en su uso gracias al reforzamiento de la parte central del alma.

Como lo vemos hasta aquí, hay alternativas para distintos materiales y tipos de corte y lo importante es identificar tu objetivo para poder elegir el disco diamantado más adecuado.

Brocas diamantadas, las más eficaces para perforar

Si dejamos de lado por un segundo la idea de cortar y nos enfocamos en la realización de perforaciones en materiales diversos, llegan a nuestra mente las brocas diamantadas como la solución más eficaz en tal sentido.

¿Qué es lo que se busca al utilizar brocas diamantadas? Pues en principio, lograr perforaciones con acabados de gran calidad. Luego, pero no por ello menos importante, poder realizar esta tarea en el menor tiempo posible.

Alternativas como la broca diamantada de alta velocidad es una opción muy potente a tener en cuenta si se quiere realizar agujeros en mármol, granito, cuarzo, porcelanicos y Dekton, obteniendo acabados perfectos a una alta velocidad de corte. Por ejemplo, perforaciones en granito de 3 centímetros en 10 segundos aproximadamente.

Si lo que prima en realidad es el acabado, hay opciones en brocas diamantadas cuyos diseños extra finos permiten terminados de corte muy delicados.

Si quieres profundizar en soluciones de estas herramientas, te interesa:

- Brocas Diamantadas Brazed

Acabados de gran calidad, cortes y perforaciones en menos tiempo, mayor vida útil para cada producto y resultados adecuados para cada tipo de material, son algunas de las ventajas que vienen de la mano de las herramientas diamantadas.

¿A qué esperas para probarlas?

¡Herramientas de corte para mármol, piedra y cerámica!

herramientas-cortar-piedra ¿Necesitas realizar cortes en materiales como mármol, piedra o cerámica, y no sabes qué herramientas de corte utilizar? No te preocupes y déjate guiar por nuestra experiencia en el trato de productos de albañilería.

Cada material necesita ser tratado de distinta forma. Para realizar un trabajo adecuado, existen herramientas de corte especializadas. En las siguientes líneas hablaremos un poco de estas herramientas y de algunos de sus complementos.

Herramientas de Corte para Mármol, Piedra y Cerámica

Herramientas para cortar mármol

El mármol, al igual que el granito o el cuarzo, es un tipo de material pétreo. Se utiliza mucho en trabajos de albañilería y necesita cierta destreza para ser manipulado adecuadamente. Si quieres conocer con más profundidad el mármol, te comparto las características e historia del Mármol en Wikipedia.

¿Cómo cortar mármol?

Por supuesto que para realizar un adecuado tratamiento de este material hay que utilizar herramientas de corte especializadas. Si tu objetivo es ejecutar trabajos con un perfecto acabado en el mármol y no sabes muy bien cómo cortar este material, puedes utilizar una máquina cortadora manual, usando con ella discos electrodepositados. Estos discos están creados para que su resultado final sea el óptimo, consiguiendo, además, un rendimiento alto. Puedes ver los discos electrodepositados de Insemac para hacerte una idea.

Herramientas para cortar piedra: el granito

Pocos materiales son tan resistentes como la piedra. Por ello, cuando un profesional te enseña cómo cortar piedra debidamente, lo primero que asimilas es manejar distintos tipos de herramientas para cortar piedra. Date cuenta de que la piedra, además de poder cortarse, puede esculpirse o cincelarse. Todo sobre la piedra en Wikipedia.

¿Cómo cortar piedra?

Dentro de los tipos de piedra que el ser humano más ha manipulado ha sido el granito. Este material se ha utilizado en cualquier tipo de obra, hasta en obras de arte. Para su correcta manipulación, tendrías primero que utilizar máquinas manuales que te permitirán cortes milimétricos y precisos.

Si cuentas con un nivel superior en albañilería, conocerás que el granito también se manipula a través de máquinas con refrigeración, un sistema que hace que la máquina tenga mayor durabilidad. Para estas máquinas utilizamos la gama de discos para mármol de corte húmedo.

Para aquellos cortes de piedra donde no interese tanto la precisión, busques más velocidad o el granito esté muy duro, una de las herramientas más utilizadas es el disco turbo reforzado.

Herramientas para cortar cerámica

Los terminados de cerámica siempre dan calidad a la obra realizada. Entre las cerámicas que más se utilizan en las obras, encontramos los azulejos, fabricados casi en su totalidad con arcilla. Debes saber cómo cortar cerámica adecuadamente, y conocer qué tipo de herramientas de corte para cerámicautilizar para dicha tarea. Descubre más sobre la cerámica en Wikipedia.

¿Cómo cortar cerámica?

Para empezar, te recomendamos el uso de máquinas manuales, que te permiten realizar cortes suaves y precisos en la cerámica que hayas elegido. Este tipo de máquina es perfecta para que hagas tus primeras técnicas decorativas en cerámica.

No podemos olvidar a la mini amoladora de Insemac, que es otra herramienta manual de corte preparada para realizar cortes en cerámica a la perfección. La mini amoladora, además es una máquina multiuso, porque la podrás utilizar tanto para fresar como para lijar.

Tienes que tener en cuenta en estas herramientas para cortar mármol, piedra o cerámica, como la mini amoladora, qué disco utilizar, así como su grosor, su intensidad y su durabilidad. Se suele aconsejar utilizar discos de diámetro 125mm o 115mm ya que hace un corte preciso, suave y sin despostillos.

También puedes utilizar máquinas de mesa y refrigeración de herramienta. Estas máquinas son ideales para realizar cortes en baldosas que estarás trabajando. Un tipo de herramienta de corte de mesa con el que podías empezar a trabajar es una mesa de corte con refrigeración de agua.

Todas las herramientas necesarias para cortar piedra, mármol y cerámica de las que hemos hablado están en nuestros almacenes, no dudes en venir a ver las herramientas de corte de Insemac.

Si te ha gustado este artículo y quieres conocer más novedades del sector, aquí te dejamos un artículo interesante:

-Herramientas especiales para esculpir Piedra

¿Conoces las brocas diamantadas Brazed?

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Las brocas diamantadas son una de las herramientas que más se utilizan para trabajar materiales como el mármol, granito o cerámicos. Entre las propiedades que han de tener para conseguir resultados óptimos destaca la resistencia. Y esta es precisamente la principal característica de las brocas diamantadas Brazed, el producto que está revolucionando el mercado. Si aún no has comprobado su eficacia, sólo tienes que visitar Insemac y ¡llevártelas!

Tecnología “Vacuumbrazed”: resistencia y durabilidad aseguradas

Sin duda, el uso de la tecnología “vacuumbrazed” es la clave del éxito de las brocas diamantadas de alta velocidad Brazed. Esta técnica, también conocida como “soldadura en vacío” consiste en un proceso de unión térmica en el que el material de aporte se calienta hasta fusionarse con los materiales a soldar. Una de las principales características es que el material de aporte ha de tener un punto de fusión por encima de los 450ºC y siempre por debajo de los elementos que va a unir. Este es otro de los puntos diferenciadores de la soldadura en vacío: puede unir materiales muy diferentes y componentes con masas y tamaños distintos.

Además, esta tecnología, que es una de las más versátiles del mercado, tiene otras muchas ventajas, como algunas de las que aquí apuntamos:

-          Con muy poca cantidad de aleación se puede conseguir la unión de dos piezas.

-          Las uniones que se consiguen son altamente resistentes.

-          Soportan choques y vibraciones.

-          El proceso de soldadura ofrece una buena conductividad eléctrica.

¿Por qué usar las brocas diamantadas Brazed?

Como hemos comentado, las brocas diamantadas Brazed son uno de los mejores productos del mercado. Están dando un gran resultado en los talleres de mármol y con los nuevos materiales cerámicos, como el Neolith o el Dekton. Son ideales tanto para los profesionales del sector como para los usuarios no profesionales. Con las brocas diamantadas de alta velocidad Brazed se puede perforar todo tipo de material pétreo o cerámico de hasta 30mm de espesor.

Gracias a la tecnología “vacuumbrazed”, las brocas diamantadas no se deforman hasta el final de su vida útil. Esta es una de las principales diferencias con las herramientas de diamante sinterizado, que se van deformando a lo largo del tiempo. Además, la calidad y la velocidad del corte son excepcionales, especialmente en las superficies ultracompactas como el Neolith o el Dekton, como antes mencionábamos. Este tipo de materiales se despostillan muy fácilmente si no se utilizan las herramientas adecuadas. Con las brocas diamantadas brazed, el resultado es prácticamente perfecto. También hay que mencionar que se pueden trabajar en seco o en húmedo, aunque es preferible hacerlo en húmedo para preservar la durabilidad de la herramienta.

Son una de las herramientas de moda en Insemac, y tiene motivos suficientes para serlo. El que prueba la tecnología Brazed no vuelve a utilizar las brocas de diamante sinterizado a la hora de taladrar con máquinas portátiles… ¿Te atreves a probarlas?

Por último, queremos informarte sobre los materiales de moda en el sector:

-Las propiedades del Dekton

-Posibilidades arquitectónicas y técnicas de Neolith

¡No lo dudes y mejora tu experiencia con las brocas! ;)

Herramientas especiales para esculpir piedra

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La piedra natural es uno de los materiales más resistentes que existen, por eso, para poder trabajarla y esculpirla es necesario utilizar las herramientas adecuadas. De hecho, los profesionales de este sector recurren a herramientas de corte de piedra o herramientas para mármol hechas con materiales especiales, como es las herramientasespeciales widia.

Este material es perfecto para trabajar la piedra debido a sus propiedades y a su altísima resistencia. Si necesitas comprar herramientas para esculpir, cincelar, abujardar,etc. No dudes en recurrir a las fabricadas con widia, serán tus grandes aliadas.

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Ultra: el adhesivo de los adhesivos

El material que se utiliza para llevar a cabo cualquier tipo de trabajo es básico para obtener los mejores resultados. Aunque es bien cierto que hay que ser riguroso y cuidadoso, si se trabaja con materiales de primera ya se tendrá mucho ganado. Por eso, los profesionales del sector del mármol recomiendan el adhesivo ultra versátil, la revolución del mercado. Cuando lo pruebes ya no querrás utilizar otro.

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Conoce todos los puntos fuertes del nuevo disco diamantado para corte ¡No querrás utilizar otro!

Los profesionales del sector del mármol necesitan hacerse con las mejores herramientas, por eso en Insemac les ofrecemos un gran catálogo en el que se incluyen las más novedosas del mercado, como por ejemplo, el disco electrodepositado COBRA 2.0. Esta herramienta para mármol se ha convertido en un imprescindible por sus múltiples beneficios. Si aún no lo tienes, no dudes en adquirirlo en nuestra tienda.

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Insemac, presente en la 50 edición de la feria Marmomacc

marmomaccDesde el 30 de septiembre hasta el 3 de octubre Verona (Italia) acogerá la 50 edición de la feria Marmomacc, la cita internacional más importante del sector de la piedra natural y el mármol. Insemac estará presente en este evento a través de dos de sus marcas representadas Denver e Integra Adhesives.

 

¿POR QUÉ ACUDIR A MARMOMACC?

 

Marmomacc celebra 50 ediciones siendo el referente absoluto para la industria de la piedra natural. La feria es el punto de encuentro entre los proveedores internacionales del sector más influyentes y los profesionales que conocen a fondo el mundo de la piedra natural y el mármol. Además, Marmomacc es el mejor escaparate para dar a conocer las últimas tendencias en maquinaria y tecnología, así como las aplicaciones más innovadoras o los materiales acabados y semiacabados que más van a influir en la arquitectura y el diseño.

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